汉堡纸生产厂家

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由于材质和定做规格还有印刷面积或颜色不同,以上报价仅供客户参考,准确价格请详询负责人。
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我厂是生产,防油纸袋,公婆饼袋,酱香饼袋,薯条袋,淋膜纸袋,食品防油袋,手抓饼袋 ,淋膜防油纸袋,一次性纸袋,烤鸡袋,台湾小丸子袋,买多馅饼袋,鸡肉卷纸,食品袋,鸡块袋,土家烧饼袋,汉堡小子袋,汉堡袋,瓜子袋汉堡袋,面包纸袋,肉松汉堡袋,牛排汉堡袋,鸡肉汉堡袋,小食品包装纸袋,牛皮纸袋,糖葫芦纸袋,栗子纸袋,汉堡纸袋,鸡柳纸袋,爆米花纸袋等各种防油纸袋,以及各种纸品包装。完全采用进口纸张,淋膜防油纸,防油性强,无味。欢迎新老客户来电咨询 订购。

塑料袋（胶袋）：PE(聚乙烯)塑料包装袋:高压（LDPE）塑料包装袋,低压（HDPE）塑料包装袋,OPP（聚丙烯）,复膜袋,食品包装袋,真空袋,不干胶自粘袋,子母扣自封口塑料包装袋,服装包装袋,卫生用品包装袋 环保袋产品标签以及各种塑料包装。利于环保 保证质量 准时发货 价格合理 。

佳腾塑业简介
沧州佳腾纸塑包装厂（简称佳腾塑业）成立于2006年,厂房坐落在东光县城东十五公里印刷工业开发区。属于沧州市指定印刷采购点,佳腾塑业拥有一支经验丰富的制作 印刷团队。集设计,制作,印刷,加工于一体,本厂本着信誉第一 质量第一 价格合理的信仰在竞争激烈的纸塑行业中遥遥领先。几年来公司的业绩不断发展 ,拥有实力雄厚的后道加工服务,及强大的印刷技术力量支持,产品质量和印刷工艺深受客户的信赖。以优良的生产资源和全体员工的努力保证产品的最佳优质。我厂不断的提高产品的质量将使客户充分的体会到“上帝”的感觉。
我厂以利薄多销的宗旨现已将产品畅销于天津,北京,山东 广东 深圳 上海 四川 秦皇岛 浙江 上海 天津 辽宁 云南 广西 广东 安徽 北京 新疆 重庆 湖南 湖北 河北 河南 宁夏 青海 甘肃 陕西 西藏 贵州 四川 海南 黑龙江 内蒙古 山东 福建 吉林 山西 江西 江苏
.....等全国各大省市,被许多新老客户称赞为讲信誉 重合同 价公道的公司。欢迎新老客户来电咨询 订购。

在上个世纪90年代,一般的食品包装普遍采用低压手提袋或者塑料袋包装,对于一些高温,油炸等产品不能满足其防油,防高温,防潮的要求,同时期有的采用纯纸张作为包装物,虽然解决了防高温的问题,但是防油,防潮的问题依然没有解决,直到21世纪初,才有了防油材料的问世,彻底解决了上述问题,并逐渐风靡全国。
佳腾食品包装紧跟市场脉搏,想客户之所想,率先采用防油淋膜纸生产了近百款防油纸袋
我厂本着长期坚持"创新,质量,服务,安全"的经营宗旨,不断加强管理 ,引进设备,保证产品质量。视产品质量为企业之生命,提供全员专业的服务。利用一切资源, 不断进行研发创新,超越客户的需求,配合客户发展。为客户创造,建立良好的品牌形象,成为客户的包装顾问和战略合作伙伴,与客户共同发展！我厂主营：防油纸袋,汉堡袋,面包纸袋,肉松汉堡袋,牛排汉堡袋,鸡肉汉堡袋,小食品包装纸袋,牛皮纸袋,糖葫芦纸袋,栗子纸袋,汉堡纸袋,鸡柳纸袋, 爆米花纸袋等包装的企业。 我们将继续秉承以先进的技术引领未来;独特的企业文化,增强企业市场竞 争力;全新的理念,创造企业品牌

我国已经开始实施的《绿色食品包装通用标准》名确规定,包装食品用塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯,聚氨酯等材料；绿色食品的外包装应明示材料使用说明及重复使用,回收利用的说明及绿色食品标志；绿色食品的印刷外包装,其油墨或贴标签的粘合剂应无毒,且不应直接接触食品。

环保无苯油墨将成印刷油墨主流 上述这些标准将从根本上对食品包装,特别是绿色食品包装进行严格规范,以提高其安全性 ,随着生活水平的提高,人们对食品包装提出了更高的要求。油墨作为印刷材料,当它应用于食品包装时,必须遵守无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨,承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发,油墨则要求固化彻底,并达到应用行业的相应标准。
在绿色环保已经成为印刷领域主题的今天,对食品包装越来越要求高品质,多色化印刷。因此,印刷油墨必须适应时代发展的呼唤,向着无苯化,环保化的方向发展

佳腾食品包装紧跟市场脉搏,想客户之所想,率先采用防油淋膜纸生产了近百款防油纸袋包括防油公婆饼袋,防油土家烧饼袋,防油土家酱香饼袋等包装,受到了全国广大客户的欢迎,防油纸袋一般采用65克防油淋膜牛皮纸,防油淋膜白纸,具有防油,防热,防腐,防潮,防水,成本低,印刷方便,精美,干净,卫生,环保等诸多优点。我厂位于河北省东光县城东开发区。交通十分便利。拥有雄厚的技术力量团队和先进的加工设备.我们依靠不断提升的技术力量,不断完善的质量包装体系及高效团队精神,为客户提供未来市场所需的质量和成本。
对于食品包装而言,人们除了日常使用之外,对其环保性,安全性也提出了更高要求。对于食品软包装制品的安全性而言,主要是指软包装上的溶剂残留,尤其是苯残留。 苯来自油墨和黏合剂的溶剂残留 软包装（纸/塑,塑/塑）上的苯残留,主要来自制造中凹版印刷或干式复合,所使用的塑料凹版印刷油墨,复合（黏合剂）胶水和溶剂。当前国内塑料软包装的印刷,95％以上是采用凹版印刷的方式,70%左右采用干式复合的方式复合。 国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂（约占50%）。在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度,苯极易残留在干燥的油墨色膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整印刷油墨的干燥速度,可二甲苯的挥发速度较甲苯慢,因此更容易造成苯残留量的加大）,苯残留会污染包装内的食品或用品,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。 塑/塑,塑/纸,纸/塑干式复合的软包装,所使用的SBR或SBS（丁苯橡胶）单组分复合黏合剂（胶水）,主要溶剂是甲苯。其有较大的气味,内含的亚硝基胺还是致癌物……。但是此种复合胶应用复合设备要求低,复合的材质较广泛,操作方便,价格低廉,工作剩余胶水不失效,可以继续使用。故而在国内有些包装或食品包装的复合还是采用了此黏合剂。 如：成都,重庆的怪味豆,麻辣小食品,福建的薯干,浙江的航空小食品镀铝包装,河北,山西的饼包装,青岛的许多服装复合包装袋等…… 近年来国内塑料凹印油墨的生产和使用,正在受到消防法,劳动安全法,食品安全法……等法规的制约。单组分SBR\SBS黏合剂复合产品,由于气味大,复合牢固度低,卫生安全性差的原因,使用量逐渐减少,缩小应用范围和转入了小规模生产。印刷包装制造业,也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策,食品安全法等日渐严厉的多重夹击。要求开发和应用绿色环保的塑料凹版油墨无苯化,溶剂水性化,将成为软包装制造与应用的必然趋势。 各国对印刷油墨的使用规定 上世纪末,日本,韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨,苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹,凸版印刷油墨在日本,东南亚国家,东欧国家已经得到推广和普及。欧洲大力提倡柔版印刷,限制凹版印刷的发展,禁止使用苯溶油墨,要求使用醇溶性油墨,并且对油墨中醇的含量也有所限制。美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化,并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。 目前,国内塑料凹印油墨的生产和使用,还没有明确定性的法规,但印刷油墨的使用在消防法,劳动安全法,食品安全法等法规中都有相关的要求。 “绿色环保”油墨不断推出更新 为降低或消除苯溶剂在食品塑料软包装上的残留和污染,同时,为顺应环境保护和食品安全的要求,在塑料凹版印刷中,替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨,用其它溶剂做印刷稀释剂的油墨,不断研发,生产,并得以使用。 最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨,
【产品展示】【产品说明】 按材质可分为：白卡纸纸袋,白板纸纸袋,铜板纸纸袋,牛皮纸纸袋,白牛皮纸袋,还有少量是特种纸制造。 　　按照袋边,底部及封底方式不同：有开口缝底袋,开口粘合角底袋,阀式缝合袋,阀式扁平六角形端底粘合袋等四种纸袋型式。 　　按照把手和挖孔方式的不同：NKK（打孔穿绳）,NAK（无孔有绳,分为无口折和标准有口折型）,DCK（无绳袋身挖孔把手）,BBK（有舌口不冲孔）。 　　按照用途的不同：包括档案袋,信封,手提袋,水泥袋,饲料袋,蜡纸袋,化肥袋,复膜纸袋,四层纸袋,药袋,服装袋,食品袋,购物袋,礼品袋,酒水袋。用途不同,所设计的规格大小,包括纸袋纸张的的厚度都有很多要求,所以要根据实际情况去定制,达到事半功倍,经济适用的目的,为减材节约,绿色环保,企业资金投入,提供了更多的保障。 　　　　众所周知,纸是一种可回收再利用的资源。 造纸的原料主要是植物纤维,原料中除含有纤维素,半纤维素,木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂,灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。 纸张中除了植物纤维,还需要根据不同纸材添加不同的填料。通常使用的塑料袋由聚乙烯制成所用的原料是石油,而石油已经是我们的紧缺能源。相比之下,纸袋子的生产原料是树木,是一种可再生资源。本身具有的可降解,可回收利用的特点自然贴上了绿色标签。
由于印前制版的工序很复杂,影响最终印刷品质量因素很多,笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制,以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多,但如果在印前制版过程中就出现了问题,那么即使所用的印刷材料再好,印刷机的质量再高,装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题,就可能给后工序造成很大的麻烦,甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制
印刷最基本的工作就是对颜色的复制,而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号,然后再通过图像处理软件,排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此,能否对图像进行准确的高质量的复制,也就是尽可能地保留原稿上的阶调,层次,反差和饱和度等信息,是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中,反射稿分为照片,印刷品,手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性,所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。

图像扫描质量的评价：
(1)定标准确
对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础,因为这关系到整个图像反差的大小以及高光,暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿,若原稿的反差正常, 白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄,需要加重色量,白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷,需要作得明亮些,白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。(2)阶调齐全,清晰度高
阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整,这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次,尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位,更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话,那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰,是其能否引起注意的最主要因素。

(3)忠实原稿,高于原稿
当原稿的层次丰富,反差强烈,饱和度高时,在扫描时只要能够尽可能准确地还原原稿的层次,反差和饱和度就可以了。而当原稿的质量不是很好时,甚至有时还会出现明显的偏色或饱和度偏低时,在扫描时就要注意调整,使扫描出来的图像比原稿更加真实和亮丽。
3．图文组版的质量控制
(1)要考虑后工序
图文组版就是将扫描的图片和录入的文字按照客户要求的排式进行组合。如果在组版过程中没有充分考虑到后工序的生产要求的话,就可能会使印刷出来的产品全部报废。如一般印刷品的出血位要求为3mm,而包装盒的出血位一般为5 mm或7mm。如果在组版时没有按这个标准去做的话,就可能使裁切,啤盒等后工序的出错率提高,造成不必要的浪费。又如在制作封面时,如没有考虑内页所用纸张的厚度和装订方式的话,就可能造成书脊不合适或翻开的书无法平放在桌子上等问题。
(2)要仔细认真,多查多问
组版是一个相当复杂的操作过程,操作人员在组版过程中注意力要高度集中,否则也许一个小小的失误就会导致大批量的返工。例如,在制作一本拍卖会的画册过程中,由于操作人员忘了将图片上玉器的背景图换成客户要求统一的黑白渐变背景,导致全部3 000本画册全部重新印刷。有的时候客户提供的版式样不是很清楚,或业务员标注的不是太准确,这就需要操作人员多查多问,直到得到确认后才能继续制作,千万不能想当然,自作主张或者怕麻烦,因为这样也许会造成更大的麻烦。

(3)增大培训力度和完善规章制度
从上面的例子可以看出,组版人员对印刷等后工序知识的了解程度是很重要的,印刷企业儒要经常对组版操作人员进行后工序知识的培训。另外,完善的规章制度对于明确职责,减少出错率和增强责任心也是必不可少的。
4．输出的质量控制
在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版,也可通过数字打样机输出数字打样样张。无论输出的是什么,这个工序的出错率也许是最高的。在输出过程中容易出错的几个方面：
(1)文字,图片
在输出过程中文字出现问题是最普遍的,常常会发生文字乱码,文字走位,文字漏白和字体错误等,这些主要是由字库,输出软件,输出参数设定和输出设备等原因造成。在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。如何才能在输出文字和图片时少出或不出错误呢?笔者认为,首先在输出之前要仔细检查页面上的字体是否代替好,图片的链接是不是准确,然后再检查底色上的文字,色块有没有设定”补漏白”；接下来需要注意的是组版和输出所用的软件最好是常用的排版软件,如PageMaker或者QuarkExpress,如果使用图形软件来输出的话不但输出的速度可能会很慢,而且出现错误的可能性也会提高。
(2)输出设备
输出设备也常常是导致出错的主要原因。如激光照排机在输出胶片时网点的密度或网点的百分比不正确,就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。对数字打样机来讲,如果样张的颜色出现较明显的偏差,就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。因此,在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态,保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。
5．打样的质量控制
打样起到的是一个承上启下的作用,对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描,文字录入,版式等进行检查．,也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样),所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同,但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。因此,打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小,会对印刷产生很大的影响。那么,如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题：
(1)实地密度的控制
实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数,不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的,一般各色版的实地密度为丫：1．30,M：1。45,C：1．50,K：1．80。至于误差范围,欧洲的标准为±0．07,而据说国内某公司的误差范围控制在土0．05范围内。
(2)网点增大值的控制
网点增大值也是控制打样质量的关键,因为打样机采用的是圆压平的方式,而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显,圆压圆方式的压力更大,所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。因此,在打样时要严格控制网点增大值,否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。
(3)打样机的调整
①橡皮滚筒的压力为土0．03mm(每隔120’测一次,取平均值),即：橡皮布厚度 衬垫厚度：(2．286±0．030)mm；
②版台压力(包括PS版厚度)为 0．12- 0．15mm,即PS版表面高于导轨的高度；
③纸台压力(包括纸张的厚度)为 0．15- 0．18mm,即纸张表面高于导轨的高度；
④活动的机架两侧下方各有两个滚轮,当机架移动到匀墨系统一侧,同时机器不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好,过紧和过松均需调整；
⑤匀墨系统：着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。对于数字打样来讲,由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的,另外,数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点,所以在模拟印刷方面,只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是,目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样,这不能不说是一个较大的缺陷。
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北京市：海淀区,东城区,西城区,宣武区,丰台区,朝阳区,崇文区,大兴区,石景山区,门头沟区,房山区,通州区,顺义区,怀柔区,昌平区,平谷区,密云县,延庆县
天津市：和平区,河西区,河北区,河东区,南开区,红桥区,北辰区,津南区,武清区,塘沽区,西青区,汉沽区,大港区,宝坻区,东丽区,蓟县,静海县,宁河县
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重庆：渝中区,大渡口区,江北区,沙坪坝区,九龙坡区,南岸区,北碚区,万盛区,双桥区,渝北区,巴南区,万州区,涪陵区,黔江区,长寿区,江津区,永川区,南川区,綦江县,潼南县,铜梁县,大足县,荣昌县,璧山县,垫江县,武隆县,丰都县,城口县,梁平县,开县,巫溪县,巫山县,奉节县,云阳县,忠县,石柱土家族自治县,彭水苗族土家族自治县,酉阳苗族自治县,秀山土家族苗族自治县 自治区
新疆：2地级市-乌鲁木齐,克拉玛依19县级市-石河子,阿拉尔市,图木舒克,五家渠,哈密,吐鲁番,阿克苏,喀什,和田,伊宁,塔城,阿勒泰,奎屯,博乐,昌吉,阜康,库尔勒,阿图什,乌苏 西藏自治区：1地级市-拉萨 1县级市-日喀则
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内蒙古：9地级市-呼和浩特,包头,乌海,赤峰,通辽,鄂尔多斯,呼伦贝尔,巴彦淖尔,乌兰察布 11县级市-霍林郭勒市,满洲里市,牙克石市,扎兰屯市,根河市,额尔古纳市,丰镇市,锡林浩特市,二连浩特市,乌兰浩特市,阿尔山市
广西：14地级市-南宁,柳州,桂林,梧州,北海,崇左,来宾,贺州,玉林,百色,河池,钦州,防城港,贵港 7县级市-岑溪,凭祥,合山,北流,宜州,东兴,桂平 省级行政单位
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印刷小知识：

我厂是淮北地区唯一一家集包装,印刷于一体的生产厂家,所在地又有著名的安徽口子集团,它每年销售数万吨系列口子酒,其外包装不仅量大,而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡,起皱,有的起皮脱落等异常现象。

　俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”,商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高,外包装中广泛采用覆膜工艺,使得商品五彩缤纷,光彩夺目,极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料,工艺技术,设备,环境等方面的因素,会出现覆膜起泡,起皱,退墨,起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。

　　出现这种现象后,立刻引起厂质量管理人员的注意,经过技术人员的具体分析,其原因大致有以下几方面：
　　1,印刷材料本身问题

　　纸张作为印刷品,它本身的性质,油墨的性能,印刷图文的密度等,都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷,由于幅面内对油墨吸收量的大小,吸收速度的快慢不一致;会造成纸张紧度,匀度,平滑度,水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠,粘合剂分子润湿,扩散,渗透能力就差,相互间分子的运动相应不太活泼,机械结合力就小。另外,在印刷过程中,为了使印刷品不致糊版,常在油墨中加入煤油,以使油墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印刷品表面光滑,坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度。

　　2,工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响

　　在给产品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干处理后,仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干,但水分含量过高,在加压覆膜时易出现带空气的泡,继而起皮,脱落。同时,薄膜易吸附空气中的油脂,水分,灰尘等物质,从而降低其表面功能。湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去,同时,辊筒压力不均匀,胶辊本身不平,胶辊上有污物,都会造成覆膜时起皱。

故障的原因分析以及排除方法

　　一,出现粘台不好情况

　　1,粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

　　2,稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

　　3,印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

　　4,印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压力。

　　5,印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。

　　6,粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

　　7,塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

　　8,压力偏小,车速较快,温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

　　二,出现起泡现象

　　1,印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

　　2,印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

　　3,干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

　　4,复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

　　5,薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

　　6,薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

　　7,粘合剂涂布不均匀,用量少。应提高涂覆量和均匀度。

　　8,粘合剂浓度过高,粘度大,涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

　　三,覆膜起皱

　　1,薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

　　2,薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

　　3,胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

　　4,电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒.

封底瓦楞纸盒是商品流通广泛使用的外包装品。我国商品外包装在国际市场,特别是欧美市场品牌优势并不明显,原因可能是多方面的,其中,纸盒模切坯件制作工艺的设计应引起同行和重视。

　　封底瓦楞纸盒模切坯件工艺设计要领

　　一, 对封底瓦楞纸盒坯件材的设计

　　人国包装用封底瓦楞纸盒产业化生产起步晚,设计理论很不成熟。相关部门还没有制定相应的标准与规范,导致设计者把握不着要领,产生纸盒尺寸设计不合理,纸盒封底功能差,纸盒抗压强度过度造成材料浪费大,纸盒制作劳动生产率低,生产成本高等问题。然而有些国家和地区却能把握着机遇迅速制定相关准则,挺进国际市场特别是欧美市场。

　　1. 迎合封底瓦楞纸盒产业强国的标准争夺市场份额

　　某国一大公司为了取得欧美市场封底瓦楞纸盒足够大的销售分额,完全采用了德国瓦楞纸盒用材的技术标准（DIN55468-1987）。此标准用两个重要数据来规范瓦楞纸,既用t表示纸材中瓦槽峰距,用h来表示纸材中瓦槽的高。如图一所示。以两个数据为基本参数,进而把瓦楞纸材分成四种类型（表1）。按照表中纸材设计的纸盒（箱）表面上看,会因类型不同而产生尺寸上的差异外,其实更重要的是会造成瓦楞纸盒（箱）强度的差别。工艺设计者必须清楚知道：瓦楞纸板的横向抗压强度远远小于其纵向抗压强度。常用盒（箱）型中起抗压作用的四个侧壁都是垂直瓦楞槽。封底瓦楞纸盒（箱）成型后的四个侧壁都是垂直瓦楞槽。因此在设计时进行强度校核计算应用凯里卡特公式而不用APM公式。

　　工艺设计者还应知道：纸材的强度还取决于原纸的强度和瓦楞层数。原纸的强度,德国另立于其他标准中,而瓦楞层数,封底瓦楞纸盒（箱）用的纸材多为单槽式和从槽式两种如图二所示。由于瓦楞屋数多于两层的纸材体积明显增大,所通用型封底纸盒（箱）很少使用。

　　2. 立足国内瓦楞纸资源,规范模切坯件工艺设计

　　我国瓦楞纸业的迅速发展,为纸盒（箱）加工业提供了丰富的纸材供应。因此按市场需求选材按规范设计模切坯件,是提高企业在国际市场况争力的最佳途径。而设计的时侯最重要的是按以下的规范程序进行,既：

　　1. 确定产品流通过程中的主要负荷；

　　2. 计算符合环境要求的纸箱抗压强度；

　　3. 绘画出封底瓦楞纸盒（箱）的模切坯件结构图；

　　4. 利用相应的计算公式进行强度校核,主要是要计算出所用纸板强度系数S；

　　5. 查表确定原纸定量,楞型。

　　二, 封底瓦楞纸盒坯件成型工艺设计的三大要素

　　产业化机器粘合成型有极高的劳动生产率。为了使高速操作能顺利进行,要求设计模切坯件时,就确立以哪一条内边为基准,既所谓规距边。特别是要求精度较高的纸盒,要按要求进行公差计算。而机器粘合成功进入堆叠系统（收集器）前是以成型盒的外侧经折合压痕的边来计数的。其要求并不高。就是说,设计时应重视规距边而无需太注意其他,以尽可能地降低生产成本,为此,纸盒成型工艺设计要领会三大要素：

　　一是封底瓦楞纸盒坯件的R2压痕线不能制成像卡纸那样向左倾斜（图三）。这是瓦楞纸表面处处有瓦楞槽之故。若R2倾斜,在机器高速预折和粘合时会出现质量问题—使基准线频繁偏移,封底舌P和粘合舌K褶入不准以及纸盒最后成型不符合要求。

　　二是图中的粘合舌K的宽度必须大于20毫米,一般最大为40毫米。

　　三是由于模切压痕斜角舌P的压切交错线Z是压痕,与切（长）孔错开分布的,既Z1某段是压痕的,Z2同一段就应是切（长）孔的（图三）,所以在斜角舌P被褶入后,必须沿Z的长度方向以较大的挤压力压过表面,以增强纸盒底部的封合力。为了确保这一要素的确切性,也为了简化工艺,通常R1和R3压痕线不予预折。

　　三, 把握封底瓦楞纸盒坯件设计对粘盒精度影响

　　1. 从“歪歪得正”的工艺特性把握粘合精度成型规律

　　封底瓦楞纸盒坯 件模切时,应保证压痕与瓦楞槽重合,若预计会出现偏离,应尽量向右偏,一般以R5为基准底线向右偏离计。事实证明,向右偏比向左偏工艺性好,经多次抽样检测R1~R4线与瓦楞槽重合或稍向右偏,这与封底舌P褶入方向相反,致使工艺成型时有成“歪歪得正”的态势。这样,通常糊盒精度都能达到1.5mm,成品质量较高。因此,若能在设计时充分把握这种工艺它为性,顺从瓦楞纸封底成型的特有规律,就可确保粘盒能达到高精度要求。

　　2. 把握封底瓦楞纸盒坯件高度与长度的最佳比值的设计

　　在产业化全自动粘盒机上,预折并粘合封底瓦楞纸盒,若要保证机器生产全过程安全可靠,经济运行顺畅,在不配置其他辅助作具或装置的情况下,纸盒模切坯件的高度H与坯件展开长度C（不含粘合舌K）总

　　有个最佳的比值。现将德国两种瓦楞槽的这个比值列表如2：

　　这个最佳比例,与原纸质量,产业化程度,甚至作业时工场的环境等有关,作为设计者,应充分予以重视。特别是使用軜纸材时考虑诸多因素后,形成自已品牌的设计规范,以显示自身的实力。

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包装薄膜：
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品,医药,化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装,速冻食品包装,蒸煮食品包装,快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
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