100%无溶剂环氧高强涂料|补伤液|无毒防腐涂料|环氧防

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100%无溶剂环氧高强涂料|补伤液|无毒防腐涂料|环氧防腐涂料|环氧底漆
一, 用途：
无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高,防蚀性能好,施工工序简单,无环境污染等众多优点,目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口,环氧粉末涂层修补液,弯头防腐,热收缩带 套底漆,各种异型件,埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。
二, 组成特点：
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。
该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性,优异的化学稳定性,在粘接力,韧性,冲击强度,耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜厚,无zhenkong弊病。节省能源,保护环境。具体登陆http://www.lfxunda.com http://www.fangfucailiao.net http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfucailiao.com获取最新资料
三, 涂料性能：
无溶剂环氧高强涂料技术指标
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤ 2 GB T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB T1728
6 实干 h ≤4 GB T1728
7 细度 μ m ≤100 GB T1724
8 外观 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY T0447附录E

11
耐化学浸泡 10%H 2 SO 4 90d 无变化
GB T1763
10%N a OH 90d 无变化
3%N a CI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY T0315附录B
13 阴极剥离(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附录C
14 冲击强度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗弯曲 3.0 0 涂层无变化 Q GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY T0041
17 击穿电压强度 MV m ≥25 GB T1408
18 体积电阻率 Ω?m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四, 涂层施工
1. 表面处理：
按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa 2.5级,清除钢管表面灰尘,锚纹深度控制在为50-75μm。 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上,否则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料。
2. 涂料施工：
A, 施工环境：-5℃ -30 ℃,相对湿度小于85%
B, 施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）,涂刷,刮涂。
C, 涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少,以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟）,开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。
D, 补口时：首先对焊缝处进行预处理,清除毛刺,焊瘤等,预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层,请把粉末涂层打毛100mm左右,清扫干净杂质,然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时,450μm厚度的涂层,一般需要涂刷两次为好,第一次的涂刷200μm左右,表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手,夏季一般为40分左右,冬季时间要长一些,根据气候而定,一般50分钟左右。最低温度不要超过-5℃,温度越低活性越差,对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定,补口使用时,一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。）
E, 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质,调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度,一般情况下需要涂刷两次。第一次涂刷厚度不易超过200μm左右。冬季施工,请对A组份和B组份分别进行预热,预热温度A组不易超过50℃,B组不要超过30℃,流动即可。温度越高混合使用时间越短。
F, 弯头和管体防腐时,首先是进行管体表面的喷砂除锈,除锈等级达到技术要求,除锈之后请注意焊缝的处理,首先是焊渣,毛刺,凹凸的处理,然后是灰尘的清理干净。刷涂时,先对角,边,焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度,一般需要涂刷两次为好,第一次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量,原则上不超过1.5公斤,30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层,理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求,为此有底,面之分,A组分相同,只是B组分有底和面的固化剂,底漆配比为100：18-19,面漆的配比为100：20-25之间,重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
如果是喷涂,计算体积比即可。A组分不易超过60℃,B组分流动即可。
底漆：A组分的密度是1.45,底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(A组,3.8-4):1（B组）
面漆：A组分的密度是1.45,面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组,2.9-3.6):1（B组）

G内防腐时：按照SY T 0407的规定对钢管内表面进行预处理,除锈等级应达到GB T8923规定的Sa2.5级,锚纹深度控制在30-45μm
采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫,以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1,面漆为3：1）
相对湿度（RH） 时间（min）
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查,不允许出现流淌,气泡和不均匀等现象,然后进行两头封堵,下线进行堆放。注意灰尘进入。
五, 质量检验：
1, 对防腐层应进行外观,厚度,漏点和粘接力检验。外观应呈平整,光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上,下,左,右。厚度一般为350—500μm 之间。 漏电检查采用电火花zhenkong捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度,漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
2, 相对湿度：每班检查两次。
3, 除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。
4, 锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。
六, 安全使用说明
无溶剂环氧涂料,其中没有任何溶剂,涂料中也没有任何易燃物品,是环保型涂料。但是在使用中,仍然下面的几个问题。
1, 涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A,B组份混合,在较高的温度下的混合,易产生暴聚,冒烟烫伤手等。
2, 在涂刷过程中,注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。
在使用无溶剂涂料中,人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具,请注意烟火的靠近。

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防腐涂料：
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
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