消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
一般来说采用LFC技术,设备投资可减少30%--50%,铸件加工成本可下降10%--30%,原先需要加工的孔.洞可以直接铸出,这个就大大节约了装配费用,同时也减少了加工装备的投资。
LFC法可适用于汽车.铁路.造船.电机.机床.建筑等各行业的铸钢件.铁件(灰铁和球铁)件及有色金属件。铸件壁厚3mm以上,最佳重量范围从几百克到几百公斤甚至更重,零件的复杂程度不受限制。
消失模铸造分为两类:用板材加工成形的气化模铸造和用模具发泡成形的消失模铸造。前者的主要特点是:1)模样不用模具成形,而是采用市售的泡沫板材,用数控加工机床分块制作,然后粘合而成。2)通常采用树脂砂或水玻璃砂作充填砂,也有人采用干砂负压造型。后者的主要特点是,模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要适用于中,小型铸件的大批生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting,简称LFC法。
大型机床铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定 大型超长机加工,铣刨镗均可。本厂3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型床身铸件保了16米床身全体的直线度和机床的最终加工精度。 大型机床铸件的优点:
1,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造。
2,实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3,相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
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