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切削高锰钢时怎样选择材料？ 高锰钢属难加工材料,对材料要求较高。一般来说,要求材料红硬性高,耐磨性好,有较高的强度,韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金,金属陶瓷做材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口。一般情况下,的耐用度取决于材料的红硬性,耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时,其硬度,耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。

YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性,但与YG类硬质合金相比,其强度低,脆性大,导热性差。因此,切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作材料。应当注意的是,YG类硬质合金不适于高速切削,因为在高速切削钢料时,切削时的高温将使前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作材料。

YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。因此,以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8,YG6A,YG6X,YG8N,YW1,YW2A,YW3,Y5,767,798,813等。
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