供应污水池玻璃鳞片防腐低面漆价格

玻璃鳞片,耐酸胶泥防腐施工方案 一,玻璃鳞片胶泥（涂料）施工 1, 环境条件： （1） 在大风天禁止涂装作业。 （2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3） 在气温低于5℃时,鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2, 冬季施工措施： （1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2） 采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3, 注意事项： （1） 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 （2） 施工现场应有防雨,露水和灰尘的设施。 （3） 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 （4） 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 （5） 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。 （6） 涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7） 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 （8） 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装,运输过程中尤应小心,避免撞击,敲打和施焊。 4, 安全防护： （1） 涂料应存放在温度较低的通风,干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料,固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 （2） 涂装前必须检查所需照明,通风和脚手架等是否完备可靠,装,焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3） 施工场所的电线,电动机,配电设备应符合防爆要求。 （4） 由于设备,烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备,烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 （5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 （6） 操作人员如有头晕,头痛,恶心,呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二,钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下： 1, 表面处理 1． 1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造,检验合格的,且应是把与吊装,保冷或

保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下： 1.2.1预处理 （1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤,焊渣,飞溅物均应打磨掉。 （2） 结构转角,表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3） 油脂,油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 1.2.2喷砂（丸）除锈 （1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。 （2） 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂（丸）除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 （3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂,氧化皮,锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑,氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 （4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污,杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 （5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸）,应干燥洁净,无油污,杂物；含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 （6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm 三,鳞片胶泥施工技术规范 1,底漆 1） 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2） 在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3） 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。 2, 鳞片胶泥中涂 1） 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 3） 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下（如介质中含有固体磨料）,施工厚度可增至三道。 4） 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平

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公司名称:廊坊万腾防腐材料有限公司 企业类型：建材企业 经营模式：生产加工
主营行业： 公司注册地址：河北 廊坊 大城县 法人代表：吕海亮
员工人数：50 - 100人 厂房面积：1000000 年营业额：人民币1000万元/年 - 人民币2000万元/年
年进口额：人民币10万元/年 - 人民币30万元/年 年出口额：人民币10万元/年 - 人民币30万元/年 主要市场：全国
客户群：全国
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环氧涂料：
它是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂,助剂等,经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
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