根据《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理办法》和《广东省产品质量监督条例》等相关法律法规的规定，我局对童车、汽车轮胎、眼镜、纸制品、牙刷等5种产品进行了产品质量专项监督抽查。现将抽查结果予以发布。

　　一、童车

　　本次抽查了广州、深圳、珠海、佛山、东莞、中山、顺德等7个地市(区)20家企业生产的30批次童车产品。经检验，发现1家企业生产的1批次产品不合格，不合格项目为危险夹缝，不合格产品发现率为3.3%。(具体情况见表一)

　　本次被抽查的20家生产企业(30批次)包括中型企业2家(4批次)、小型企业18家(26批次)，中、小型企业占被抽查企业总数的比例分别为10.0%、90.0%。抽检发现的1家不合格产品生产企业为小型企业，小型企业不合格产品发现率为3.8%。

　　本次抽查依据GB 6675—2003《国家玩具安全技术规范》、GB 6675.2—2014《国家安全 第2部分：机械与物理性能》、GB 6675.3—2014《国家安全 第3部分：易燃性能》、GB 6675.4—2014《国家安全第4部分： 特定元素的迁移》、GB 5296.5—2006《消费品使用说明 第5部分：玩具》、GB 14747 —2006《儿童三轮车安全要求》、GB 14748—2016《儿童推车安全要求》及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对儿童三轮车产品的特定可迁移元素最大限量、燃烧性能、机械强度、锐利边缘、锐利尖端、外露突出物、挤夹点、小零件、行驶稳定性、连接紧固件、防护罩帽、把立管插入深度标记(把立管是可调节的结构)、把立管强度、把横管、把横管两端、把立管夹紧装置、鞍管插入深度(鞍管是可调节的机构)、鞍座调节夹紧装置、冲击强度、靠背结构牢固性、辅助推杆强度、脚蹬离地高度、适用年龄和体重、安全警示、标志和使用说明等25个项目进行了检验;对儿童推车产品的材料质量、特定可迁移元素最大限量、金属表面、燃烧性能、外露的开口管子、危险夹缝、剪切和挤夹点、锐利边缘和尖端、小零件、外露突出物、机械部件的连接、卧兜的最小内部高度、座兜的座垫与靠背的角度和靠背的高度、推车的适用年龄、卧兜和座兜连接在车架上的装置、稳定性、手把强度c、制动装置、折叠锁定装置、可拆卸卧兜或座兜的连接装置的强度和耐用性、束缚系统的强度、安全带扣的强度、车轮的强度、动态耐久性试验d、撞击强度、静态强度、适用年龄和体重、安全警示、标志和使用说明等29个项目进行了检验;对其他类童车产品的正常使用(材料、小零件、小球、可触及的金属或玻璃边缘、功能性锐利边缘、金属玩具边缘、模塑玩具边缘、外露螺栓或螺纹杆的边缘、可触及的锐利尖端、功能性锐利尖端、突出物、折叠机构、带有折叠机构的其他玩具、铰链线间隙、刚性材料上的圆孔、活动部件间的间隙、弹簧、可用脚起稳定作用的玩具的侧倾稳定性、不可用脚起稳定作用的玩具的侧倾稳定性、前后稳定性、骑乘玩具及座位的超载要求、制动装置、电动童车的速度要求、声响要求)、可预见的合理滥用(小零件、边缘、尖端、小球、毛球、弹珠、外露螺栓或螺纹杆的边缘、突出物、金属丝和杆件、刚性材料上的圆孔、活动部件间的间隙、有轮乘骑玩具的动态强度)、易燃性能一般要求、可迁移元素最大限量、年龄范围、安全警示、使用说明和标识、增塑剂等42个项目进行了检验。

　　二、汽车轮胎

　　本次抽查了广州、深圳、惠州、江门、肇庆、清远、茂名等7个地市(区)10家企业生产的25批次汽车轮胎产品。经检验，未发现不合格情况。

　　本次被抽查的10家生产企业(25批次)包括中型企业3家(8批次)、小型企业7家(17批次)，中、小型企业占被抽查企业总数的比例分别为30%、70%。

　　本次抽查依据GB 9743—2015《轿车轮胎》、GB 9744—2015《载重汽车轮胎》、GB 7037—2007《载重汽车翻新轮胎》及经备案有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对轿车轮胎产品的外缘尺寸、强度性能、无内胎轮胎脱圈阻力、耐久性能、高速性能、低气压性能、胎面磨耗标志、外观质量、标志等9个项目进行了检验;对载重汽车轮胎和载重汽车翻新轮胎产品的外缘尺寸、强度性能、耐久性能、高速性能、胎面磨耗标志、外观质量、标志等7个项目进行了检验。

　　三、眼镜

　　本次抽查了广州、深圳、佛山、韶关、东莞等5个地市(区)40家企业生产的70批次眼镜产品。经检验，发现7家企业生产的8批次产品不合格，不合格产品发现率为11.4%，剔除1批次仅标志不合格，实物质量不合格产品发现率为10.0%。本次抽查检验发现的8批次不合格产品涉及可见光透射比、紫外光谱区透射比、抗拉性能、镜架尺寸、抗汗腐蚀、交通讯号透射比、标志等7个项目。(具体情况见表二)

　　本次被抽查的40家生产企业(70批次)包括大型企业13家(23批次)、中型企业1家(2批次)、小型企业26家(45批次)，大、中、小型企业占被抽查企业总数的比例分别为32.5%、2.5%、65.0%。抽检发现的7家不合格产品生产企业，涉及大、小型企业，大型企业不合格产品发现率为13.0%，小型企业不合格产品发现率为11.1%。

　　本次抽查依据GB/T 14214—2003《眼镜架通用要求和试验方法》、QB 2457—1999《太阳镜》、GB 10810.1—2005《眼镜镜片 第1部分：单光和多焦点镜片》、GB 10810.3—2006《眼镜镜片及相关眼镜产品 第3部分：透射比规范及测量方法》、GB 13511.1—2011《配装眼镜 第1部分：单光和多焦点》、GB 10810.2—2006《眼镜镜片 第2部分：渐变焦镜片》、QB 2506—2001《光学树脂眼镜片》及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对眼镜架产品的镜架外观质量、镜架尺寸、高温尺寸稳定性、镀层结合力、鼻梁变形、镜片夹持力、耐疲劳、抗拉性能、抗汗腐蚀、阻燃性、标志等11个项目进行了检验;对太阳镜产品的镜片表面质量和内在疵病、球镜顶焦度(主子午面一)、球镜顶焦度(主子午面二)、柱镜顶焦度、棱镜度、装配质量、抗汗腐蚀、可见光透射比、光透射比相对偏差、平均透射比(紫外光谱区)、色极限、交通讯号透射比、标志等13个项目进行了检验;对眼镜镜片产品的球镜顶焦度、柱镜顶焦度、光学中心和棱镜度、表面质量和内在疵病、镜片尺寸、厚度、耐磨性、折射率、色散系数、黄色指数、可见光谱区透射比、紫外光谱区透射比、光透射比(驾驶用镜)、光谱透射比、交通信号灯识别Q因子、抗冲击性能、阻燃性、标志等18个项目进行了检验。

　　四、纸制品

　　本次抽查了广州、深圳、珠海、汕头、佛山、韶关、梅州、惠州、汕尾、东莞、中山、江门、肇庆、清远、揭阳、云浮、顺德等17个地市(区)120家企业生产的160批次纸制品产品。经检验，发现1家企业生产的1批次产品不合格，不合格项目为渗透性能，不合格产品发现率为0.6%。(具体情况见表三)

　　本次被抽查的120家生产企业(160批次)包括大型企业8家(10批次)、中型企业11家(13批次)，小型企业101家(137批次)，大、中、小型企业占被抽查企业总数的比例分别为6.7%、9.2%、84.2%。抽检发现的1家不合格产品生产企业为小型企业，小型企业不合格产品发现率为0.7%。

　　本次抽查依据GB/T 20808—2011《纸巾纸》、GB 20810—2006《卫生纸(含卫生纸原纸)》、GB/T 8939—2008《卫生巾(含卫生护垫)》、GB/T 28004—2011《纸尿裤(片、垫)》、GB/T 27728—2011《湿巾》、GB 15979—2002《一次性使用卫生用品卫生标准》及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对卫生巾(含卫生护垫)产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、吸水倍率、渗入量、pH等7个项目进行了检验;对纸巾纸产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、亮度(白度)、可迁移性荧光增白剂、横向抗张指数、灰分、横向吸液高度、柔软度(纵横向平均)、纵向湿抗张强度等11个项目进行了检验;对卫生纸(含卫生纸原纸)产品的细菌菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、尘埃度、横向吸液高度、抗张指数、柔软度等8个项目进行了检验;对湿巾产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、含液量、横向抗张强度、pH、可迁移性荧光增白剂、包装密封性能等9个项目进行了检验;对婴儿纸尿裤(片、垫)产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、渗透性能、pH等6个项目进行了检验;对成人纸尿裤(片、垫)产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、渗透性能、pH等6个项目进行了检验;对医护用纸卫生床垫产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、致病性化脓菌(绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)、渗透性能、pH等6个项目进行了检验。

　　五、牙刷

　　本次抽查了广州、深圳、汕头、中山等4个地市(区)19家企业生产的30批次牙刷产品。经检验，发现3家企业生产的5批次产品不合格，不合格项目均为毛束强度分类，不合格产品发现率为16.7%。(具体情况见表四)

　　本次被抽查的19家生产企业(30批次)包括中型企业3家(5批次)、小型企业16家(25批次)，中、小型企业占被抽查企业总数的比例分别为15.8%、84.2%。抽检发现的3家不合格产品生产企业均为小型企业，小型企业不合格产品发现率为20.0%。

　　本次抽查依据GB 19342—2013《牙刷》、GB 30002—2013《儿童牙刷》、GB 30003—2013《磨尖丝牙刷》及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对牙刷产品的卫生要求、安全要求、毛束强度分类、磨尖丝、毛束拉力、颈部抗弯力、单丝弯曲恢复率、磨毛等8个项目进行了检验。

　　对本次抽查不合格的生产企业，我局已责成相关地市质监部门，根据《中华人民共和国产品质量法》《产品质量监督抽查管理办法》等规定，责令企业停止生产、销售不合格产品，并下达责令整改通知书，依法组织复查;对产品存在严重质量问题的生产企业依法进行查处。

　　本次抽查未发现不合格情况的企业名单见附件。

　　特此公告。

　　附件：2016年广东省童车等5种产品质量专项监督抽查合格产品及其生产企业名单

　　广东省质监局

　　2017年3月9日