干净整洁的运煤通道上，一辆辆运煤车辆缓缓驶入，在全自动无人值守的自动称量区域，随着拦车器的打开，汽车按照语音提示，驶入规定的合适位置，配合进行自动计量。同时，LED屏清晰地指示每辆车对应的随机自动采样机，以及采样结束后的卸煤位置……
　　这就是燃料智能化管理系统在国电靖远发电有限公司的成功应用。该项目的实施，实现了燃煤入厂计、采、制、封、存、取、化全过程无人干预的建设目标。该成果先后获得2017年“航天科工杯”第三届中央企业青年创新成果优秀奖、全国电力职工技术成果三等奖、全国电力行业信息化优秀成果一等奖、全国能源化学地质系统职工技术创新成果三等奖等多项荣誉，并取得了国家实用新型专利。

智能化建设助力企业提质增效

　　近年来，国家推动互联网+、中国制造2050、双创等一系列战略部署落地，发展成效不断显现，智能工厂、智慧企业建设引发广泛关注，为企业插上人工智能的翅膀，似乎是“两化”融合的必然方向。
　　早在2012年，靖远公司就按照集团公司燃料智能化管理建设相关要求，结合企业实际，按照“注重实效、全面规划、分步实施、填平补齐”的步奏，编制完成《燃料智能化管理建设规划》。经过几年的磨合，该项目于2015年建成投运。
　　“燃料智能化系统带给我们最大的好处是，实现了现场的全面管控。项目没上之前，燃料管理各个环节都需要安排人员现场操作、协调和监督；现在，系统实现了自动、稳定、高效、监管无死角的‘一卡通’管控水平。”提及该项目带来的变化，靖远公司燃料质量检验控制中心主任深有感触。
　　汽车无人值守一体化，矿票信息电子化，计量、采样便捷化，煤样远程输送自动化，煤样粘堵难题巧解化，系统集成融合化的“六化合一”，最终形成了该系统的运行模式。其中，更具代表性的是计、采、制几个环节。
　　在靖远公司，运煤车辆进厂前，通过刷卡识别系统确认车辆信息，与采、制、化系统相衔接，纳入同一管理体系，通过对汽车衡系统建立接口，获取重车、轻车计量数据，计量每辆车净重并自动上传，实现入厂煤无人干预自动计量。采样系统通过识别对应的车辆信息，对车辆进行采样区域定位，按照标准方法对煤炭进行收集与样品收集。制样系统对煤炭进行破碎、缩分及烘干，达到标准煤质后自动封装样瓶，通过对应芯片RFID读码识别、气动传输装置、智能存样柜，将样品随机储存，全程监控、精准溯源，实现人煤分离，随取随验，煤场实现定值储存等全过程管理。
　　最为直接的是，燃料智能化的建设带来了降本增效的成果。该系统自投运以来，存查煤样监督抽查合格率98%，年累计掺烧市场煤种12.81万吨，节约燃料成本639.46万元，各项指标均在甘肃公司下达的目标范围内，有效防范了管理漏洞，进一步提升了企业质量效益，增强了核心竞争力。

 精细化管理创建行业样板工程

　　面对新设备、新系统的运行方式和质检人员素质参差不齐的现状，该公司从人员调配、制度建设、强化培训等方面入手，进一步提高燃料“精细化”管理水平。
　　在人力资源配置方面，靖远公司按照智能化系统的业务流程，重新调整入厂计量、采样、制样、煤场管理等工作岗位设置，撤销原煤管和采、制样班，增设调运班、运维班，进一步理顺管理机制，堵塞管理漏洞，规范系统运行。为更好地调动质检工作人员的工作积极性和责任意识，公司对质检工作人员工资待遇做了重新调整。
　　在制度建设方面，该公司按照“标准全覆盖”的要求，重新划分岗位人员职责分工，细化调运、运维人员工作标准，落实系统管理责任，整理燃料质检管理相关标准49项，梳理修订《燃料管理系统数据管理规定》，完成《燃料智能化设备运行规程》《燃料智能化设备检修规程》《门禁管理规定》和《燃料进厂中断事件专项应急预案》等12项制度的制定，编制《运维一体化工作总体方案》《燃料采制化技能提升三年规划》，大力推行燃料标准化管理，为燃料智能化系统的规范运行奠定基础。
　　在强化培训方面，靖远公司邀请厂家技术人员开展针对性地操作培训和检修维修保养培训，并把维护保养要点和关键操作要领编制成册，供质检人员学习提高；分批抽调人员跟岗学习，对设备维护的知识结构、运行原理、缺陷发生机理和检修方法进行集中授课，提高工作人员解决故障的能力；对智能化运行及检修作业项目从易到难进行细分，打包分块，分步实施智能化运行与检修专业的“双向渗透”培训，分阶段逐步扩大运维作业项目范围，达到组织机构、人员职责一体化。

 技术性创新解决多项设备顽疾

　　为了提高采样机、制样机等煤检设施的精密度和准确性，维护好企业利益，该公司持续优化和完善燃料智能管控系统功能，开展燃料智能化系统“精细化”管理课题攻关。
　　由于靖远公司来煤结构复杂，质硬且粘，导致全自动制样机制粉单元0.2毫米破碎锤磨损加剧，几乎两个月就要更换一次，最高时1个月更换1次，而整套锤头的价格都在6600余元。看着频繁损坏的配件，算算由此产生的费用，在把这个信息返回到厂家也无法解决的情况下，该公司运维人员自主创新，通过观察与试验，发现粉样过筛率达不到要求时，采取锤头提早翻面，多次使用和堆焊修复循环利用技术，可减缓制粉锤头磨损速度，此技术有效改善锤头降耗效果，延长锤头使用期限，节约资金10余万元。
　　2017年，靖远公司针对存在的采样头撒煤，候车时间偏长等问题，先后对两台汽车煤采样头撒煤缺陷进行技术改造，每年为企业挽回损失112万元。对全通制样机0.2毫米模块更新升级，在采样机下料口关键位置，加装机械振打装置，实现燃料无残留，解决机采易堵塞和制样机粘煤“顽疾”。完成汽车采样机检车元件、二级缩分破碎装置改造，消除皮带上位机程序死循环因素源，大大提高了燃料智能化系统可靠性、适应性和采样效率。（张丽侠 杨银凤）