西建兴城作为西南公司成都区域第 一个高位料仓预拌厂,在成都区域水洗机制砂的大量使用,机砂含水率多数在11%以上的环境下,高位料仓效益有较为明显的削弱。如何切实有效控制机砂含水率?减少机砂含水率对混凝土质量稳定性、主材成本管控、高位料仓使用管理影响,本文拟从入场扣水方式改革,浅析机制砂含水管控办法,进而充分发挥高位料仓优势。本文拟从入场扣水办法革新,调动供应商积极性办法,探讨入场机砂含水率管控。

一、细数含水率居高不下成因及带来影响

双流乃至成都区域周边砂厂多为基坑连砂石湿法生产,由于基坑采挖,原材料中含泥量高,制砂需大水量冲洗故而导致成品料机砂含水率居高不下。

由于西建兴城高位料仓的特殊性,高含水率机砂的影响主要体现在“五宗罪”上:一是高位料仓结构特点,料仓整体含水不一,水重点集中在料仓底部,造成高位料仓内存料含水率波动大,混凝土质量不稳定。二是机台用水量难以提升,主材成本降低困难。三是料仓底部长期泡水,骨料仓、秤体锈蚀严重,一级斜皮带地垄积水严重,造成皮带打滑及滚筒损坏,设备维保费用增高。四是砂石盘点盈亏持续处于持平状态,对主材成本控制产生不良影响。五是砂石车滴水、漏砂,影响厂区文明施工,产生的污水增加使用负担。

二、现行措施

如何有效控制入场机砂含水,正是解决问题根源的重要手段。2019年西建兴城成立滴水管控小组,多次集体讨论后拟定新扣水方案,2019年下半年着手落实方案实施,新方案打破原统一扣水方式,实行阶段扣水,惩罚性扣水,在原来的“沙丁鱼群”里放进“鲶鱼”,把控水问题与供应商利益直接挂钩,从源头处理。

方案实施细则:

从表中看出方案具体细则。方法解释如下:

1.实测含水率S≤5%,不扣水;

2.实测含水率5%

3.实测含水率7%

4.实测含水率S>11%,在上述基础上,超过11%部分进行1.5倍处罚性扣水。

其中明确要求的制度为以下三点:

一是按批次进行含水率检测,实时通过微信群进行通报,材料科根据实测含水率在ERP上进行扣水。如同一个砂场5辆车到站,抽查1车进行检测,其余车辆若无表观异常,则按实测进行扣水,反之则检测异常车辆。

二是厂领导对扣水率进行监督检查,发现未严格按照要求进行扣水的,对材料员、材料科长进行处罚。

三是取样过程由司机见证,如有异议可进行复测。

三、方案实施效果及改进措施

(一)入场机砂含水率现状:

货车尾部无明显滴水,厂区无积水砂,货车表面无淌水积水,减少了对厂区的污染,骨料仓、秤体无明显水痕,减少对秤体及仓门的锈蚀,下料口一级斜皮带地垄积水大幅度减少。

（二）机砂使用含水率及机台用水量变化过程

在新方案实施后,砂石含水率有了明显降低,第 一及第二季度砂石含水率普遍在11-13%左右,自第三季度新方案实施后砂石含水率下降至11.36%,在第四季度供应商积极配合,认清质量的重要性,砂石含水率再次降至10.61%。单方机台用水量由50.2kg提升至69.9kg,C30机台用水量及废浆水用量也稳定提升,浆水用水量提升至49.5kg,大大提升了对污水的使用效率。说明供应商亦愿意形成良性的供需循环,以优质的质量和服务做好自己的本职工作,实现互利互惠的良好局面。

(三)盘点盈亏变化体现

在新方案制定后,砂石从原有的盈亏持平,变为持续盘盈,经统计:相比上半年机砂盘盈率提升182.7%,碎石整体盘盈率提升39.58%,新扣水方案的实施全面提升混凝土稳定性、降低了主材成本、提高了砂石盘盈率、提升了我厂的市场竞争力

(四)不足之处及改进措施

不足:

1.机砂含水率依旧偏高,与都江堰厂、眉山厂存在较大差距。

2.低含水率优质机砂资源储备不足。

改进措施:

1.持续寻找优质、更低含水率砂源。

2.提升低含水率机砂采购及使用比例,如现有的拉法基机砂及后即将使用的汉源山料。

3.持续做好机砂扣水方案,引导供应商及砂厂降低含水率,如九江沙场,经过2019年的多次沟通,从12-13%含水降至9-10%,基本达到预期值。

4.配合比策划增加低含水率机砂用量,降低整体机砂含水率。

制定新扣水方案,打破原“大统一”格局,材料供应商品质高低立显,极大促进了材料供应商结构调整,同时原材料含水率对高位料仓效能发挥影响深重,控制好入场材料的含水率能极大程度上体升高位料仓效能,充分发挥优势。