单冲压片机冲头被粘怎么办？
单冲压片机模具粘附的是指压片时，片剂表面的细粉被冲头和冲模粘附，导致片面不仅不平整，而且有凹痕，刻字冲头更容易粘冲。
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，还可能有防锈油或润滑油。新冲模表面粗糙或刻字过深有棱角。冲头可以擦拭干净。更换不符合规格的冲模或用微量液体石蜡擦拭刻字冲头表面以润滑字面。另外，如果机械发热造成粘冲，应检查原因，检修设备。
2、颗粒含水量过高或干湿不均匀导致粘冲。应将颗粒水分控制在2%~3%左右，加强干粒检查。
3、润滑剂用量不足或选择不当，或细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂。去除过多的细粉。
4、原辅材料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不当。对于粉碎和筛选原辅材料，使其细度满足品种的质量要求，同时掌握和控制混合时间。
5、由于粘合剂浓度低或粘合剂质量原因，粘合力差，细粉过多(超过10%)。应用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
6、粘冲是由于原料本身的原因(如引湿)造成的。应加入一定量的吸收剂(如3%磷酸氢钙)，避免粘冲。
7、环境湿度过高，需要降低环境湿度。
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，还可能有防锈油或润滑油。新冲模表面粗糙或刻字过深有棱角。冲头可以擦拭干净。更换不符合规格的冲模或用微量液体石蜡擦拭刻字冲头表面以润滑字面。另外，如果机械发热造成粘冲，应检查原因，检修设备。
2、颗粒含水量过高或干湿不均匀导致粘冲。应将颗粒水分控制在2%~3%左右，加强干粒检查。
3、润滑剂用量不足或选择不当，或细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂。去除过多的细粉。
4、原辅材料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不当。对于粉碎和筛选原辅材料，使其细度满足品种的质量要求，同时掌握和控制混合时间。
5、由于粘合剂浓度低或粘合剂质量原因，粘合力差，细粉过多(超过10%)。应用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
6、粘冲是由于原料本身的原因(如引湿)造成的。应加入一定量的吸收剂(如3%磷酸氢钙)，避免粘冲。
7、环境湿度过高，需要降低环境湿度。
关键字：
上一篇:气相色谱仪气体泄露怎么办？
下一篇:如何处理摇臂钻床钻头掉落的问题？
