数码印刷的印后加工常见问题浅析
数码印刷的印后加工常会遇到一些问题，比如数码印刷中转移和附着在纸张表面上的墨粉或墨水及其物理化学性能就存在很多。胶印在油墨涂布率为300％时，平均墨层厚度(干燥后的)约为4.5μm。而喷墨印刷在同样的油墨涂层时，其干燥后的墨层厚度在1.5μm范围内，采用静电照相(数码印刷)方法印刷同样数量的墨粉时，其厚度约为18μm。由于墨粉不能或只能少量渗入纸张表面，所以墨粉是否能达到良好的附着，这种附着是否能允许进行印后加工都是问题。
在一些采用静电照相原理的数码印刷系统上，为了完成墨粉定影，必须涂上硅油，这种硅油可使印刷图像的表面张力减小。也可选择在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蜡，但它并非能够完全黏合或很好地被润湿。
喷墨墨水品种越来越丰富，从油基、水基或溶剂基直到UV固化墨水都有。如果喷印的墨水表面活性很强，印刷图像的表面张力又比较小，那么即使喷印的墨层厚度较薄也会在印后加工中出现问题。
在一些采用静电照相原理的数码印刷系统上，为了完成墨粉定影，必须涂上硅油，这种硅油可使印刷图像的表面张力减小。也可选择在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蜡，但它并非能够完全黏合或很好地被润湿。
喷墨墨水品种越来越丰富，从油基、水基或溶剂基直到UV固化墨水都有。如果喷印的墨水表面活性很强，印刷图像的表面张力又比较小，那么即使喷印的墨层厚度较薄也会在印后加工中出现问题。
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