天然橡胶已经成为许多应用中的标准衬里材料，因为它能够抵御沙子等研磨性颗粒。磨蚀性颗粒撞击弹性橡胶表面，使大部分动能返回到颗粒上。正是这种橡胶在负载下的变形能力，吸收冲击，然后将冲击的能量返回给颗粒，使其成为骨料加工设备的热门衬板选择。
如何选择橡胶衬板？
审查几个因素可以帮助你选择合适的磨损表面，但确定驱动磨损因素可能是困难的。下面的因素是针对天然橡胶衬里的，因为这些因素在行业中很常见。
颗粒动量
尺寸和重量
在选择耐磨衬板时，单个颗粒的大小和比重（重量）是一个重要的考虑因素
颗粒撞击表面时，橡胶会发生变形，并吸收动能。橡胶的弹性性质将大部分能量返回给颗粒，使其回弹。
当橡胶厚度和成分正确时，衬板将经历很少或没有磨损，也没有变形。然而，如果颗粒的动量相对于橡胶厚度来说太大，则冲击力无法被吸收，橡胶可能会被切割或撕裂。
大部分粗粒或高比重材料的泥浆可克服橡胶对材料的回弹能力。
速度
动量的另一部分是颗粒的移动速度。
橡胶衬板必须有足够的时间回弹以避免损坏。当高于临界速度时，它们就无法恢复和吸收能量。在这种情况下，橡胶的回弹力不能得到充分的利用，表面可能会更快地恶化。对于速度超过10米/秒（30英尺/秒）的情况，应考虑使用其他耐磨表面。
冲击的频率
橡胶从冲击中反弹的能力直接关系到其提供耐磨表面和不撕裂的能力。
对于泥浆应用，泥浆的密度代表了这一点。低密度泥浆除了液体提供有限的缓冲外，其冲击频率也会降低。高密度的泥浆会增加磨损率，尽管冲击的剪切次数，这降低了橡胶的反弹能力。
密度和速度对任何材料的磨损寿命都起着重要作用。对于所有磨损表面，应避免使用高密度和高速度的泥浆。
颗粒形状
颗粒的形状会影响橡胶吸收表面冲击动能的能力。
边缘锋利的材料可在冲击中切割或撕裂橡胶，尤其是在高密度应用中。在系统的湿法处理部分之前粉碎的材料会产生粗糙或锯齿状的轮廓。在许多情况下，在湿法工厂之前用输送机和筛子处理材料可以减少颗粒的锋利程度。
在这个阶段的整个过程中，沙子会受到一定程度的磨蚀。当材料通过这些传输和筛分点时，沙子与自身摩擦，主要是攻击尖锐的边缘，并将表面分类减少到 "粗糙"。保持锯齿状的材料将需要另一种衬垫材料，如更高硬度（或更硬）的橡胶、陶瓷或硬化金属。
冲击角和滑动磨损
颗粒相对于磨损表面的冲击角度在设计溜槽、料斗和一般的橡胶衬里时非常重要。
不同角度对磨损率的影响可能很大。在90°的冲击角下，弹性是抵御磨损的主要因素，但当冲击角减少到50°左右时，抗撕裂性变得更加重要。
在非常低的冲击角下，具有高滑动耐磨性的扁平天然橡胶能处理泥浆。这适用于研磨力与表面相切或在平面上的应用。
泥浆应用的冲击角度不断变化，特别是在泵内。管道和其他浆液流动区域应避免方向的急剧变化。
橡胶硬度和物理性能
广义上讲，更硬的橡胶（更高的硬度）是抵抗高冲击/切割力的选择，这在处理粗糙和尖锐材料时经常发生。
低硬度的橡胶在用于处理细小到中等颗粒的研磨浆料服务或滑动磨损时，可提供出色的效果。其他物理属性通常在优化性能方面发挥重要作用。
指定正确橡胶的关键是探索应用以确定主要磨损因素，并选择较佳的属性组合。在一个全新的应用中，可能很难预先确定哪种特性是主要的。附近的应用可以为正确的选择提供启示。
替代天然橡胶的耐磨材料
在大多数沙子应用中，天然橡胶提供了更高的、更具成本效益的磨损寿命，即使材料是人造沙。在天然橡胶的磨损寿命不可接受的应用中，有替代磨损材料可用。
高硬度橡胶
当材料的形状和材料尺寸是磨损的高因素时，高硬度橡胶可提供更大的抗撕裂性。在某些应用中，其好处是可以延长一到三倍的磨损寿命，但高硬度橡胶在某些高密度工艺中的效果可能有限。
硬金属
硬金属表面可抵抗撕裂磨损，但容易受到高冲击造成的磨损。泥浆与金属表面的交接很像使用砂纸。人会感到疲倦，砂纸也会在造成严重损害之前磨损，但泥浆的持续流动会留下痕迹。材料的硬度是金属表面磨损的一个关键驱动因素。破碎机耐磨衬板所面临的寿命可以表明，坚硬的金属衬板是否能够为磨损寿命提供一个良好的解决方案。
陶瓷
陶瓷衬板具有良好的耐磨性，通常可以提供比天然橡胶长两到四倍的寿命，但这些类型的衬板在大颗粒和高冲击的应用中会被损坏。陶瓷衬里很难在移动部件和复杂形状周围使用。
默认情况下，除非对磨损问题有明确的认识，否则你的湿法加工设备可能会使用天然橡胶衬里。附近的矿床、测试试验厂的结果、实验室测试和其他指标可以帮助预先提供重要信息，并确定是否需要替代的耐磨材料。在评估一个新的矿床时，请牢记上述信息。