孙守义1，2  黄  良1,3,4  李希建1,3，4  何登华2  王  伟2  王超群2

  （1．贵州大学矿业学院，贵州省贵阳市，550025;2．贵州发耳煤业有限公司，贵州省六盘水市，756404;3．复杂地质矿山开采安全技术工程中心，贵州省贵阳市，550025：4．贵州省非金属矿产资源综合利用重点试验室，贵州省贵阳市，550025）

  摘  要  为解决下行孔积水影响瓦斯抽采难题，分析了发耳煤矿现有的下行孔瓦斯抽采

技术存在的问题，研制出了一种压风排水装置。在发耳煤矿10702顶板抽放巷应用表明：试

验钻孔瓦斯浓度最高可达87%，单孔抽采纯量最高可达0. 63 m3／min，单孔最高抽采纯量

为普通孔的1. 34倍，该装置的应用有效地解决了下行孔因积水影响瓦斯抽采效果难题。

  关键词  瓦斯抽采  下行孔  压风排水排水装置  中图分类号  TD713.3  

  保护层开采和穿层预抽煤体瓦斯是目前最有效最直接的防治煤与瓦斯突出措施，预抽煤体瓦斯不仅能预防和降低煤与瓦斯突出可能性，还能有效解决采掘过程中工作面瓦斯超限问题。随着煤矿开采深度延伸和开采强度的加大，矿井瓦斯灾害越来越严重，煤矿瓦斯涌出量不断增加，瓦斯抽采越显重要。但由于受施工条件、施工工艺限制在预抽煤体瓦斯时不得不施工下行钻孔，在下行孔施工过程中受水文地质及煤层含水率等自然因素影响，孔内往往会积存大量的水和煤渣而不易排出，进而阻塞煤层中瓦斯流动的裂隙通道，增大瓦斯抽采阻力，并且在松软煤层中，钻孔中积水长时间浸泡孔壁煤体  还可能会导致钻孔踏孔，瓦斯流动通道被堵，使钻孔失效或瓦斯抽采效果受到严重影响。

  1  矿井概况及问题提出

  发耳矿井（一期）位于贵州省六盘水市水城县南部的发耳矿区，含煤47～78层，平均总厚46. 90 m。其中可采及局部可采煤层19层，平均总厚26. 82 m。从浅到深比较稳定及较稳定的煤层依次是1 #、3 #、5 -2 #、5 - 3#、7 #、10#、12 #、13 -1#、13 -2 #、14 #、16 #、17#、23 -2 #共13层，平均总厚度19. 42 m。现开采5-3#煤层15301工作面，15 301工作面位于1#煤层10101工作面采空区和3#煤层10301工作面采空区正下方。1#煤层、3#煤层已经开采，5-2#煤层未开采，在1#煤层、3#煤层开采后5-3#煤层部分煤体得到了卸压保护，但15301工作面仍然有110 m不在卸压保护范围内（从15301切眼对应的保护线外沿着走向方向向外110 m），为了节约资源同时达到安全开采的目的，发耳矿施工15301底抽巷作为区域防突措施消除5-3#煤层未保护的110 m范围，并将15301底抽巷作为15 301工作面 对应的下部7#煤层10702工作面顶抽巷抽采卸压煤体瓦斯，但在施工下行孔预抽7#煤层卸压瓦斯期间，钻孔积水严重，部分钻孔受孔内积水影响，瓦斯浓度一度降到5%以下，严重影响钻孔瓦斯抽采效果。在钻孔施工过程中，下行孔施工到设计位置后，利用钻杆压风，将孔内积水一次性排出，但该方法只能排出钻孔内少部分积水，且不能多次排水，一旦封孔连抽以后孔内积水就无法再次排出，导致孔内积水不断增加，钻孔不能有效利用，瓦斯得不到有效抽采。为了解决因10702顶抽巷施工的下行钻孔孔内积水问题，设计了一种压风排水装置对下行孔进行定期排水，以提高钻孔利用率和瓦斯抽采率。

  2  排水装置介绍

  排水装置由孔内结构和孔外排水结构两部分组成，如图1所示。孔内结构部分：排水管采用长3800 mm、直径Ø16 mm PVC管，PVC管之间用 Ø20 mm PE管相连接，并用细铁丝进行绑扎。排水管一头插入距钻孔孔底1 m左右，一头与孔口排水装置内的Ø16 mm镀锌钢管连接，孔底的一节Ø16mm PVC管需加工成筛管；孔外排水结构：孔口排水装置由Ø50 mm镀锌钢管加工，一端敞口，另一端用铁板焊接密封，铁板中心留设Ø16 mm的排水

孔，并焊接Ø16 mm的螺母，内侧用Ø16 mm镀锌钢管与铁板中心预留孔进行焊接，用于排水（瓦斯抽采期间用Ø16 mm的螺栓连接，确保不漏气）。孔内结构用Ø50mm连抽软管与钻孔外露的封孔杆、瓦斯管多通头相连，与封孔杆搭接长度不得小于150mm，两端搭接采用铁丝绑扎，且每端绑扎道数不少于4匝，确保排水期间不漏气和被压风压力冲脱。

3  使用方法

3.1  钻孔积水检查方法

  钻孔正常抽采期间，卸下排水装置上Ø16 mm的螺栓，若向钻孔内吸气，即可判定钻孔内无积水，反之钻孔积水，需及时进行排水。需注意的是若钻孔内Ø16 mm PVC排水管脱落、排水管未伸人孔底会造成误判钻孔内无积水，故需经常对排水管的安装情况进行抽查。

3.2钻孔排水方法及原理

  要排出孔内积水，压缩空气在密封钻孔内所形成的压力为：

式中：P-----压缩空气在密封钻孔内所形成的压力，Pa；

  经计算该矿使用压风机提供风压能满足现场排水压力。排水前，关闭单孔阀门，将排水装置与压风多通阀门进行连接，连接好后打开压风，逐渐增大，钻孔内积水受压风压力作用通过Ø16 mm PVC排水管排出，钻孔积水排完后，恢复排水装置及测流孔螺栓，打开单孔阀门进行抽采。

4现场应用及效果分析

  10702工作面为15301工作面下方对应的7#煤层工作面。15301底抽巷位于5 -3#煤层和7#煤层之间，故该巷道即是15301底抽巷同时也是10702顶抽巷，故选择10702工作面顶抽巷右帮3号钻场设计施工试验钻孔和对比钻孔各3个，孔径均为94 mm，钻孔具体参数见表1。

  根据现场打钻情况，对钻孔完成后统一连抽，对比组钻孔不排水，试验孔连接上该装置，每天进行一次排水，排水后20 min对单孔和支管浓度进行测定，连续观测14 d，结果如图2所示，对比组钻孔随着时间增加，孔内积水不断增加，5d以后单孔浓度和瓦斯抽采量均不断降低，出现浓度升高次数相应减少，浓度增加时间相对集中在前5d，且增加浓度较小，最高单孔瓦斯浓度为70%，单孔瓦斯抽采纯量为0. 47m3／min。而安装了排水装置的试验组钻孔在观测时间内单孔瓦斯浓度和瓦斯纯量都处在较高水平，且10 d以后浓度衰减才开始较为明显，在前10 d普遍存在浓度回升现象，最高单孔瓦斯浓度达到87%，单孔瓦斯抽采纯量高达0.63 m3／min，相比对比钻孔高1.34倍。

5结语

  分析了现有下行孔瓦斯抽采存在积水影响问题，结合发耳煤矿具体情况，研制出了压风排水装置。介绍了压风排水装置原理及使用方法，该装置现场应用解决了该矿下行孔瓦斯抽采孔积水问题。该装置能实现重复使用，多次排水，操作安全、简单，不需要购买过多过大的其他设备，为煤矿瓦斯治理节约了成本。

  和对比孔相比，试验钻孔瓦斯抽采浓度和抽采纯量都保持在较高水平，试验孔浓度衰减时间推后了5d左右，且衰减之后仍然有上升趋势，衰减速率小于对比孔。试验孔单孔浓度高达87%，最大单孔纯量为对比孔的1. 34倍，较为明显地改善了瓦斯抽采浓度，提高了钻孔利用效率。