论文导读：干法和湿法喷射砼技术除了使用的喷射机械不同之外，最大的差别在于加入水和外加剂的阶段不同或喷射机内混合料的干湿状态不同，在欧洲许多喷射砼技术发展得比较早的国家，湿法喷射砼技术占据着主导地位，这主要是因为与干喷砼技术相比，湿喷砼有一系列显著的优点（见表1），这些优点使得湿喷技术逐渐代替干喷技术在工程建设的各个领域得到了日益广泛的应用。
关键词：湿喷砼，施工控制，要素

　　1．喷射砼结构的技术特点与在土木工程领域的应用
　　喷射砼是借助于砼喷射机，利用空气压缩机产生的压缩空气将按照一定比例组成的混合料（干拌料或湿拌料）通过管道以高速喷射到受喷结构表面上而硬化形成的一种砼。喷射砼具有以下一些基本技术特点：
　　1．1砼密实性好。砼以高速喷射时，混合料中的水泥颗粒与骨料经过反复、连续的撞击，彼此之间紧密接触，不会出现存在大量空隙和疏松结构的现象。
　　1．2力学强度高、耐久性好。由于喷射砼的密实性好，因而其力学强度、抗侵蚀、抗冻和抗碳化等耐久性指标也较相同配比的普通砼有一定程度的提高。
　　1．3与受喷面之间的粘结强度高。高速喷射而出的砼与受喷面紧密接触，从而形成较高的粘结强度，能在新、老砼之间传递拉应力和剪应力，有利于新、老砼的协同受力。
　　基于上述三大特点，喷射砼在矿山、隧道、水利乃至房建和一些具有特殊用途的工程结构等领域正得到越来越广泛的应用，喷射砼技术必将在土木建筑工程中占据重要的地位。
　　2．湿法喷射砼与干法喷射砼的技术比较
　　干法和湿法喷射砼技术除了使用的喷射机械不同之外，最大的差别在于加入水和外加剂的阶段不同或喷射机内混合料的干湿状态不同，在欧洲许多喷射砼技术发展得比较早的国家，湿法喷射砼技术占据着主导地位，这主要是因为与干喷砼技术相比，湿喷砼有一系列显著的优点（见表1），这些优点使得湿喷技术逐渐代替干喷技术在工程建设的各个领域得到了日益广泛的应用。
　　表1
　　

3．关于湿喷砼施工质量控制的若干要素
　　3．1 降低喷射砼的回弹率
　　 砼回弹是喷射砼过程中不可避免的现象，但我们可以通过采取一些措施使它有较大幅度的减小。
　　（1） 严格控制新拌混合料的配合比例
　　新拌砼的配合比组成对喷射砼的施工质量影响很大，砂率固然直接决定了砼回弹率的大小，水灰比和单位用水量也是极其重要的影响因素，水灰比和单位用水量偏小时砼输送不畅，容易造成管路堵塞或者脉冲式的出料现象；偏大时又使砼的粘聚性下降，这两种情况都能导致回弹率的提高。论文大全。
　　（2） 正确选择和应用砼湿喷设备
　　 目前国内生产湿喷设备的厂家很少，规模也都不大，产品的使用性能也各不相同。有些湿喷设备生产率低（约2~4m3/h），工作风压小，出料量小、缓慢而均匀，集料之间以及集料与受喷面之间的撞击作用较小，回弹率也就相应较低；还有一些湿喷设备生产率较高(约4~6m3/h)，工作风压大，出料量也大，集料之间以及集料与受喷面之间的撞击比较强烈，回弹率就明显地要大一些。施工过程中我们一定要根据工程的特点、施工部位、工期要求等具体情况选用合适的湿喷设备并做认真的调试工作。
　　（3） 适当调整工作风压
　　 工作风压是湿喷机的一项重要技术指标，工作风压太大或太小都不利于施工的正常进行。工作风压较小时，大量的新拌砼混合料尤其是其中的水泥砂浆一出喷咀或刚脱离喷咀不远就坠落下来，同时到达受喷面的砼也由于缺少砂浆、粘聚力大幅度下降而回弹率升高；工作风压过大时，混合料内部以及与受喷面和钢筋之间的撞击作用明显，喷层脱落的可能性和回弹率也都显著增大。
　　（4 ）保持适宜的喷射角度和距离
　　 喷枪的喷射角度及与受喷面之间的距离是影响回弹率的重要因素，尤其是在侧喷和仰喷作业的情况下。论文大全。一般的情况下在形成60~75°夹角较为理想。
　　 生产率低的湿喷设备喷枪与受喷面之间的适宜距离一般为0.5~1.0m，对于生产率高的设备则应将此值增大到1.0~1.5m。
　　（5 ）掺加外加剂和外掺料
　　 喷射砼常用的外加剂有速凝剂和增稠剂，其作用分别是通过缩短新拌砼的凝结时间和增加其粘性来减小回弹；外掺料一般指硅粉，砼中掺入一定量的硅粉不仅能改善其流动性、增加粘性而减小回弹，还能大大提高喷射砼的后期强度。论文大全。
　　3．2 解决好喷层厚度和分层施工的问题
　　（1） 新拌砼的工作性应适宜
　　 严格控制喷射砼的配比、确保稳定的坍落度保持均匀的喷层厚度和良好的外观质量的关键。另外应采取必要的有效措施补偿和抵消由于环境变化对砼工作性造成的不利影响。
　　（2 ）根据受喷面状况确定喷层厚度
　　水平面喷射作业的一次性喷层厚度可以不受任何限制，但喷射垂直受喷面和仰喷作业时，一次性喷射厚度过大会造成砼的滑移、脱落或脱空等缺陷。一般在不掺加速凝剂而且受喷面有配筋的情况下实施仰喷作业时，一次性喷层厚度约为3~5cm，掺加速凝剂时约为7~9cm，没有配筋时喷层厚度还要小一些。
　　（3 ）掺加外加剂和掺加料
　　 这两种成分的加入能在一定范围内增加喷层的厚度，除此之外有时还可以在砼中掺加适量的柔性纤维（如聚丙烯纤维、玻璃纤维、尼龙纤维等）以增加砼的粘聚性和层间结合力，从而有利于提高喷层厚度和各喷层之间的协同受力能力。
　　（4） 分层施工时须保持一定的时间间隔
　　 当喷射砼必须分两层以上进行施工时，层间作业必须有一定的时间间隔，这种间隔应超过砼的终凝时间，但砼终凝后的最初一段时间里还不具备足够的强度和粘结力，非常容易受到下一喷层的扰动而脱落或脱空，因此通常将这一时间间隔延长至6~8h甚至更长一些，具体情况应该根据施工时的外界平均气温而定。砼中掺加速凝剂后可以大大缩短分层施工的时间间隔，在一般气温条件下（10~20℃），通常在上层砼喷射结束后1~2h就可以进行下一喷层的施工了。
　　3．3 解决喷层的平整度与外观质量问题
　　（1）新拌砼工作性应适宜 认真调节湿喷设备
　　 生产率低的湿喷设备出料均匀、缓慢，比较容易控制喷层厚度和施工质量；生产率高的设备情况相反，所以必须认真调整工作风压、输料管长度以及供料数量与节奏，同时要求喷射手必须经验丰富、责任心强、注意力集中，只要喷枪的出料能保持连续而均匀，就算将设备的工作状况调整至了最佳。
　　　　（2）掌握正确的操作方式
　　 喷射手的经验和操作技巧在湿喷过程中表现得尤其重要，他不仅要随时观察和调整混合料的质量以及设备的工作状况，还要始终保持正确的操作方式。操作方式一方面是指喷枪与受喷面之间的夹角和距离，另一方面是指喷枪移动的速度和轨迹。关于前者前文已做了详细叙述，后者对于喷层的施工质量也有举足轻重的影响。喷射手在喷射作业时，应使喷枪保持不断地移动状态，同时根据出料量的缓急适时调整喷枪移动的速度，喷枪的移动应按照一定的轨迹进行，这样能使喷射物分布得均匀而平整。
　　（3）追加补救层
　　 对于以下两种情况应对喷层砼分别进行喷射补救层处理：一是喷射层的外观质量整体不佳；二是存在普遍的脱落现象。如果喷射补救层之前喷层砼尚未终凝，则应在不对喷层砼构成扰动的情况下用抹子、刮刀或其它合适的工具对其表面进行粗粗整平，刮去尖锐或明显突出、超厚的部分，等喷层砼具有足够强度后加喷一薄层骨料含量较低的砼或砂浆，然后用木抹子对表面进行整平即可；若是喷射补救层之前喷层砼已经具有一定强度的话，则应用凿子或锯片对原喷层进行初步找平，并用高压风水进行清洗，在表面保持湿润的情况下均匀喷射一层与原喷层砼水灰比相同或较低的水泥砂浆，若担心新、老喷层之间结合不佳，还可预先在原喷层表面均匀喷洒一层水泥砼界面剂（一种胶粘剂），最后对新喷层表面进行整平即可。