销售优质性能净蓝布袋除尘器
布袋除尘器过滤介质和烧结工艺应用
布袋除尘器的过滤介质及其选用:
1、常用过滤介质
无论是表层过滤还是深层过滤,过滤效果均与过滤介质有关。对木质或竹质细微粉尘的过滤除尘,布袋除尘器的过滤介质可选用棉布、羊毛、玻璃纤维,还可以是其他合成纤维材料,如729机织滤料、208涤纶绒布滤料、729覆膜滤料及针刺毡等。其中,208涤纶绒布滤料应用最为广泛。
脉冲布袋除尘器208涤纶绒布是我国为布袋除尘器专门开发的一种机织滤料。它是以涤纶短纤维为原料单面起绒的斜纹织物。其特点是,纱线间绒毛和表面绒毛能阻挡部分粉尘径直穿透滤布并有助于粉尘层的形成,因而可提高滤料的捕集效率;清灰时,表面积层的绒毛在反向(与滤尘时相比)能量作用下,由紧覆于织物表面变为松散状态,粉尘容易脱落,提高滤料对粉尘的剥离率。实践证明,208绒布在清灰时,其初粘层遭到破坏,重新滤尘时捕集效率显著降低。另外,还应特别注意防止滤料结露,否则,木质或竹质细微粉尘极易在滤料表面结垢,难于清理。
2、过滤介质的选用
选用脉冲除尘器滤料的依据很多,如根据含尘气体的特性(温度、湿度、腐蚀性及可燃性和爆炸性)、根据粉尘的性状(形状和粒径分布、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根据除尘器的清灰方式等。在木材加工业中选用过滤介质时,应综合考虑使用场合、投资费用及耐磨性。棉布和羊毛比较耐磨,适用温度分别为82℃和93℃,而玻璃纤维可在260℃的高温下使用(有时甚至高达287℃)。LMN-Ⅱ型脉动反吸反吹袋式除尘器合成纤维的适用温度介于玻璃纤维和棉布及羊毛之间。如果混合气流中含酸性或碱性物质,选用的过滤介质还应具有耐酸性或耐碱性。通常情况下,袋子的寿命为3~5年。一般而言,过滤介质表面若具有凸起的微纤丝,则更容易形成滤饼。
烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中,粉尘污染遍布各个工序,面广量大,折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2,NO等有害气体,粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物,烧结机头烟尘由大密闭罩捕集,目前大多采用静电除尘。但随着环保标准锌L钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提高和滤袋技术的进步,采用布袋除尘器具有更大的优势,尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术,在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”,采用低压回转脉冲布袋除尘器,在入口粉尘浓度高达数百g/Nm³条件下,经末端布袋除尘器处理后,实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm³。
某木工生产车间有圆锯、滚床、挖孔机、双头榫、双剪、钻床、手钻、砂光机、裁板机、贴皮机、曲面贴皮机、直V机、横V机等生产设备52台,共152个吸气口。各生产设备产生的粉尘经吸气罩、塑料软管、带调节阀的吸气头收集后,经进风管进入模块式FMQD-Ⅲ(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,洁净的气体经除尘布袋、出风管道、风机、烟囱达标排放至大气,带预处理器的模块式扁袋除尘器收集的粉尘经螺旋输送机、卸灰阀卸至灰仓,再定期打包外运。
(1)木工车间粉尘污染防治的关键是解决重点尘源的局部控制、MC-II型脉冲袋式除尘器除尘系统与生产设备的协调布置2大课题,本设计采用局部分散安装吸气头和集中袋式除尘系统相结合的原理,使工人作业场所空气粉尘净化效率达到了83%-89%,大大改善了车间空气质量。
(2)木工机械吸气罩应尽可能地靠近尘源,这样做排风量小,QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器效果好。罩口安装和结构上要尽可能使用方便并易于维修。由于设备的刀具需要经常更换和磨修,因此其保护一般都是可开启的或可拆卸的,同时,连接在它上面的排风罩也应便于装卸。排风气流应不受阻挡,排风罩应尽可能做成密闭式,将产尘源全部封闭起来。罩口排风气流方向应顺着木屑飞溅方向,以利于罩口接受尘屑。
(3) TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器具有换袋方便,除尘效率高,清灰能力强的优点。有效克服了木材加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电等几大难题,满足了生产规模大,对生产设备要求较高的企业使用。通过木工制造企业的工程实践证明,木工车间通风除尘采用以上技术措施是可行的,取得了良好的效果。