生产便宜的净蓝布袋除尘器
布袋除尘器原理和铸造车间除尘器设计注意
布袋除尘器的工作原理:
根据过滤机理,可将布袋除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1、表层过滤(surfacefilter)
脉冲除尘器表层过滤的机理十分简单,即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层结构,因此,虽然过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小,但是当空气携带粉尘通过过滤介质时,粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥,从而使过滤介质的孔径变小。随着捕集的粉尘量增加,过滤介质表面的粉饼(cake)起到过滤介质的作用,而过滤介质本身仅仅充当粉饼的支架。粉饼的平均孔径比所要捕集的粉尘粒径小,因而可将混合气流中的粉尘捕集下来。“锅炉脉冲布袋除尘器表层过滤”即因粉尘微粒被收集在逐渐增厚的粉饼外表面上而得名。过滤介质通常是棉布,也可以是纸张、有孔金属膜,或砂层。
当混合气流通过过滤介质时,其中的粉尘沉积在过滤介质表面上形成滤饼,此时,真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流通过过滤介质的平均速率称为表观速率(superficialvelocity)。它对布袋除尘器的脉冲布袋除尘器除尘性能、结构及运行经济性十分重要。如果表观速率低,则除尘效率高,但如果表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增加了袋子的数目和尺寸。如果表观速率较高,则除尘器结构紧凑,造价较低。
2、深层过滤(depthfilter)
深层过滤机理在日常生活中的一个典型例子是过滤嘴香烟,用过即扔。所谓深层过滤,即在粉尘的捕集过程中,整个过滤介质均起捕集作用,而不像表层过滤那样,过滤主要依靠过滤介质表面所形成的初粘层。深层过滤介质的纤维随意定向,因此,当携带着粉尘粒子的混合气流流向该纤维体时,必须绕过纤维。由于混合气流中的粉尘粒子比空气重,在惯性力的作用下,粉尘粒子必将与纤维发生碰撞,从而从混合气流中分离出来。在深层过滤中,通常称混合气流通过过滤介质的平均速率为气布比(airtoclothratio)。无论是表层过滤还是深层过滤,粉尘的捕集都离不开扩散、碰撞、拦截等作用。
铸造车间LDM系列长袋离线脉冲除尘器设计应注意事项:
(1)车间位置
工厂总体设计时,在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源最多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。
(2)预留除尘设备位置
车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考虑,在合适的位置留出除尘设备的位置。
(3)密闭尘源并进行整个车间的环境治理
对于扬尘较多的区域,尽可能将污染源密闭。例如最近几年的铸造车间在设计时,尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间其他部分隔开,布置在单独的厂房内,防止车间内互相污染,把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计,相对集中布置,以便设置集中的HMC系列单机脉冲布袋除尘器除尘设施。
车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式,通过设置天窗和屋顶风机以保证车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间,屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。
经调研,紧靠屋顶轴流风机达到整个车间通风换气比较困难,这是因为粉尘随气流上升的时在自身重力作用下,在车间的7m~9m高度时达到了平衡,形成了悬浮层,经大量的实验和气流模拟发现,屋顶天窗(或屋脊通风器)由于抽力更大,很容易将粉尘排出。但是在冬季,特别是在寒冷地区,当门窗封闭时,车间没有进风,天窗一样不起作用。因此最近在车间设计时,引入送新风系统,通过合理设置天窗和屋顶风机改善车间环境,但在寒冷地区需考虑新风的加热。
为了解决冬季新风加热能耗增大的问题,目前国内几个先进的除尘厂家推出了LCM-D/G型长袋低压脉冲袋式除尘器除尘工作站,除尘工作站靠气流自上而下,形成一个气流循环,可以覆盖一定面积的工作区域进行空气净化,经除尘工作站净化的空气,粉尘排放浓度可达5mg/m³以下。
(4)合理划分系统
系统划分应便于管理运行和安全生产。同时工作、粉尘性质相同,可合用一个通风除尘系统。但目前在有些企业看到,从落砂、砂再生到再生后的旧砂斗,就一套除尘系统,导致系统风量很大。落砂机能力远远大于后续的砂再生能力,造成落砂时间短,再生时间长,整个除尘器一直处于工作状态。虽然一次投资是少了很多,但PPC气箱式脉冲布袋除尘器日常运行费用却浪费了很多。
合理地划分系统,是铸造车间除尘系统设计的关键环节。
(5)正确的系统设计
根据环境保护部2013年公布数据,按照环保产品、环境服务和资源循环利用等大环保的分类方法,我国环保产业从业机构约2.4万家,粗略估计目前全国从事与铸造除尘的企业数千家之多。然而这数千家企业中对除尘系统设计又是良莠不齐。
目前铸造车间除尘设备制造和安装千差万别,大部分现场现买钢材、现场卷圆、焊接、制作、安装,除尘管路任意连接,也有在除尘公司制作好,现场安装的。一些优秀企业是在公司制作、装配、试车后再拆装送往安装现场的。还有在大多数安装现场未看到除尘系统图和安装图的,更不用提系统设计了。
一个完整的FMQD气箱式脉冲袋式除尘器除尘系统是需要详细计算每段的阻力、连接三通的阻力以及阻力平衡计算,通过调整管径的办法使系统阻力达到平衡,确定合适的风机全压,从而保证系统稳定、节能运行,平衡状态不仅能保证各并联支管的风量要求,而且可尽可能不装设调节阀门,对减少系统阻力和降低系统造价也较为有利。设置调节阀害多利少,不仅会增大系统阻力,而且会增加管内积尘,甚至有导致风管阻塞的可能。
对于每个扬尘点,尽可能设置密闭或半密闭除尘罩,以减少系统处理风量,另外选择合适的过滤风速,以达到节能效果。传统布袋除尘器,过滤风速不宜超过1.2m/min,但最近国内引进开发一些新型布袋除尘器,在系统设计合理的前提下,可适当提高过滤风速。例如某企业中频炉的除尘过滤风速为1.1m/min~1.3m/min,粘土砂砂处理除尘系统的过滤风速1.5m/min~1.6m/min,树脂砂的砂处理除尘系统的过滤风速甚至达到1.7m/min~2m/min。
(6)合适除尘器结构形式
目前铸造车间使用的LFGM型气箱脉冲袋式除尘器(主要是长袋)主要有:机械振打式(多用于小型除尘器)、反吹风式、脉冲喷吹式等。早期的机械振打式布袋除尘器滤袋使用天然纤维,由于清灰效率低,振打结构复杂,且容易损伤滤袋,应用受到较大限制。反吹风布袋除尘器曾广泛使用,但因其清灰能力差,过滤风速低,运行阻力大,维护工作量大,特别是耗钢量大,相当一段时间内很少使用。随着对除尘效果监测、清灰机理的认识的逐步变化,近年来认为,反吹风清灰压力小,可充分利用布袋表面的粉饼层,使排放浓度稳定,因此,DDF大型袋式反吹除尘器反吹风清灰方式目前又逐渐增多。脉冲布袋除尘器因属强效清灰型,清灰效果好,过滤效率高,设备阻力相对低,其结构为单元模块式组合,可灵活布置,运行管理自动化控制水平高,经过多年的实践和改进提高,目前应用最为广泛。但此类除尘器滤袋使用时间均不长,且换袋较为困难,受换袋高度限制,长布袋除尘器很难在车间内布置。
旁插式扁袋除尘器,是近年来发展起来的新型布袋除尘器,扁布袋结构,便于室内布置,旁插换袋方便,且不受室内空间高度的限制,除尘器一般上进气,下排气,顺流外滤式,除尘效率高,结构紧凑,处理风量大,与长布袋除尘器相比占地面更小,维修量小,运行安全稳定可靠等,因此2014年来在铸造车间应用逐步广泛,有脉冲式喷吹清灰和反吹风离线清灰两种方式。
另外筒形折叠式脉冲除尘器(滤筒式除尘器),在铸造车间也一度大规模推广应用。根据使用情况结合铸造车间粉尘性质,最终检验为效果较差。这是因为铸造车间生产时粉尘浓度大、磨琢性较强、比重大等,滤筒褶皱间灰尘难以清除,减少了有效过滤面积,从而增大除尘器运行时过滤阻力,降低系统风量,影响除尘点的排风效果,造成扬尘点灰尘外溢,恶化车间环境。同时这种情况还会造成滤料两侧的压力增大,严重时甚至可以造成滤筒的破坏,因此不建议在铸造车间使用。