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卧式镗铣加工中心WF11/13

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  • 所在区域: 香港
  • 价格范围: 100000元
  • 发布日期: 2014-09-28 02:33:53
  • 有 效 期: 长期有效
  • 供应数量: 1
  • 梅莎国际贸易有限公司
  • 联 系 人: 张经理
  • 电  话: 021-38259223
  • 移动电话: 15313775689
  • 传  真: 021-38259253
  • 地  址: 香港上环德辅道中173号南丰大厦510-511D2室
产品简介

捷克飞马特落地卧式镗铣加工中心WF11/13(R)CNC经济型R滑枕可移动 机床特征(经济型) 卧式镗铣加工中心WF 11/13 CNC采用当今落地式镗铣加工中心最先进的技术与理念,主轴强劲,轴向力大,圆弧插补精度高,且配有高精度的数控回转工作台。 当指示用(较小)根据客户需求,机床可配备4个固定盘或工作台。WF 11/13 CNC的现代设计使其成为了一款万能型镗铣加工中心,既可高效加工大型重型工件,又可保证高精度和操作质量。 此系列机床是款结构简单而实用的数控机床,专为钻削、镗削、铣削和螺纹切削而设计。此款高精度机床的专业化程度高,主要用于加工材质为铁、铸钢、钢的复杂大中型工件,工件最大重量可达20吨。如客户需要夹紧区域作技术支持,则此系列教材可相应添加夹紧板或副工作台等装置,从而显著提高机床的利用率。 卧式镗铣加工中心WF 11/13 CNC的基本结构包括:可移动的工作主轴(W轴),可横向移动的立柱(X轴),可垂直调节的主轴箱(Y轴),以及可水平移动的方形滑枕(Z轴)。 机床配置 WF 11/13 CNC:标准配置,可移动式主轴110/130 mm。 WF 11/13 R:可选配滑枕。 机床参数 LOGO当指示用(较小)控制系统:海德汉iTNC 530、Fanuc 31i或Siemens 840D,高品质的数控系统简化了机床的操控,并给客户更多功能性的选择。 机床设计 机床的模块化设计使客户可根据自行需要任意配置机床: X轴行程(立柱行程):2300至7800 mm,可相应加长500 mm或1000 mm Y轴行程(主轴箱纵向行程):1700、2000至2500 mm W轴行程(主轴行程):730 mm V轴(工作台行程):1500至6200 mm 数控回转工作台共有3种尺寸: 1600x1800 mm(工作台最大承重15吨) 1800x2200 mm(工作台最大承重15吨) 2000x2400 mm(工作台最大承重20吨) 所有机床的零配件都选自世界知名厂商 机床的结构特点: 最优化主轴箱系统 卧式镗铣加工中心WF 13 CNC采用旋转主轴,行程可达730mm,可加配滑枕,行程可达600 mm。 WF 11/13 (R) CNC配备了高刚性主轴,W轴(镗杆前后移动)行程550 mm或730mm。 主轴箱的材料选用了特殊的韧性极强的铸铁,主轴驱动由异步伺服电机驱动(西门子/发那科)控制,实现无级变速。主轴高低档变速由ZF双速自动变速箱实现,低速时速比为1:5.5—用于粗加工和强力加工;高速时速比为1:1—用于正常加工。高低档切换按照主轴现有的速度自动转换。 主轴箱不但可以大扭矩重切也可以高速钻孔。正因为轴向的扭力达到30000N,飞马特机床的生产性能大大提高。 夹紧由OTT JAKOB紧固装置实现,通过液压油缸体进行松刀动作。主轴轴承选用SKF的主轴轴承,是由永久性润滑脂充填润滑的。主轴锥度为BT50,带吹气功能。 主轴箱的垂直行程(Y轴)由一个伺服电机驱动滚珠丝来完成的。主轴箱的重量依靠立柱内的重锤来平衡,以减少滚珠丝杠的负载。 高性能回转工作台 回转工作台由三个主要部分组成—床身、滑座和回转夹紧板,全部经过高温消应力。工作台的定位由圆锥滚子轴承保证,它保证的高承载能力达15万公斤(静态承载能力)。 工作台的旋转运动是由两个小齿轮推动的。一个伺服电机驱动两个小齿轮与大齿轮啮合,消除反向间隙。 夹紧板是安装在交叉滚柱锥轴承以确保高负载能力和最小的消极抵抗。由两个小齿轮带动旋转,每一个齿轮都有自己的伺服电机。 其运作的原则经常被描述为一个主奴功能。作为一个标准,旋转工作台是一个四轴连续的操作。 4个液压夹紧装置确保了加工时的精度,它们更可将工作台紧锁在任意选定位置。工作台上最大夹紧力为17100Nm。 旋转工作台定位精度高(4"arc i.e. 0.010 mm/1000 mm radius)。工作台定位过程中没有滑动粘附。由于简单的设计与元件的组装,飞马特的工作台在使用寿命期限内日常维护量小,调整率低。 立柱 立柱采用灰铸铁GG30材质制成,其刚性和坚固性经过退火处理,保障了机床加工时到达到最大刚性和坚固度。 带有内部斜拉筋的立柱和滑座是一个整体,FEM方式保障了机床加工时到达高刚度,结实耐用。 立柱在床身上前后移动(Z轴)选用硬轨,而主轴箱在立柱上上下移动(Y轴)选用淬火导轨面。 纵向和横向的床身 横向和纵向床身材质为高质量灰铸铁;铸件经过回火定性,铸件壁厚和跨肋式设计减少切削时产生的震动,并大大减低了加工时的噪音。 床身上部装配淬火导轨面,这种解决方案保障了机床长期加工的精度和刚性。 滑枕(固定) 为了达到最佳效果,滑枕采用高强度球墨铸铁并经过退火及时效处理。通过两根丝杠以及对应的两根光栅尺定位,从而保证了滑枕的最佳精度和稳定性。 滑枕(可移动) 为了达到最佳效果,滑枕采用高强度球墨铸铁并经过退火及时效处理。通过两根丝杠以及对应的两根光栅尺定位,从而保证了滑枕的最佳精度和稳定性。 滚珠丝杠 X、Y、Z和W轴的运动由高精度低摩擦的滚柱丝杆提供。滚珠丝杆具有良好的滚动性能,低摩擦;因为螺丝和螺母之间的精密公差,可以实现滚珠丝杠的高刚性和高精度。 驱动器 所有可调节单元的数控交流伺服驱动器可同时连续控制5个或以上的坐标轴。 进给电机直接与滚珠丝杠相连,以减小驱动器和滚珠丝杠的反作用力从而提高刚性,并确保线性插补,圆弧插补和螺旋插补的高精度。 机床所使用的驱动器由世界知名生产商如:海德汉、西门子、发那科、哈默纳科、施托贝尔等。

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