落地式卧式镗铣加工中心

捷克飞马特Fermat落地式卧式镗铣加工中心WRF 130/150/160 CNC 落地式卧式镗铣加工中心-WRF系列 飞马特的落地式卧式镗铣加工中心的主要特点之一是其强大的铣削和钻削排屑(即使在Y轴行程的顶部)，比市场上的其他机床所能达到的精度都要高。 可选参数的变化大，操作功能也较齐全。其主要特点是一个模块化的概念，通过使用外围工具盒附件允许更大的生产量和快速设置。 机床在3或4个不同的轴之间移动(X、Y、Z或W轴)。当机床配有旋转工作台时，可附加B或V轴。若干个加紧盘可以连接在一起，或和旋转台组合能容易及快速的实现专业化的配置。 机床基本电机都是海德汉、发那科、西门子控制器和驱动器。工件可以夹紧在附加的旋转工作台，或夹紧盘，或这两种可能性都可以使用。 机床的主要工作目的是对大而重的钢、铸铁或铸铁工件的排屑。该机床的技术允许使用范围广，可以用在铣、镗孔、铰孔和螺纹等过程。 飞马特以实力保证机床的高精度，并在竞争对手中脱颖而出。 机床特征 卧式镗铣加工中心WRF 130/150/160 CNC采用当今落地式镗铣加工中心最先进的技术与理念，强劲的主轴箱包括可移动滑枕(Z轴)和可移动旋转主轴(W轴)。WRF系列机床具有高精度圆弧插补和CNC数控回转工作台(附加轴向)。 WRF 130/150/160 CNC的现代设计使其成为了一款万能镗铣加工中心，既可高效加工大型和重型工件，又可保证高精度和操作运行质量。 落地式镗铣加工中心WRF系列是飞马特公司生产的最大款型号机床的代表。此款机床尤其适用于大型或重型工件的强力精密加工。我们的机床通常用于加工大型能源部件、起重机或轮船零部件、石油和天然气设备及类似设备的加工行业。 数控落地式镗铣加工中心WRF130/150/160都配备有一个水平方向和垂直方向的可移动操作舱。 机床配置 WRF 130/150/160—基本配置 WRF 150 TR—基本配置+可倾斜的主轴箱 WRF 130数控可移动式 WRF 160 H—机床配置X轴静压导轨 WRF 160、WRF 160 H—可选配箱型导轨，滑枕行程1500mm，主轴行程1000mm。 如WRF系列添加其他的周边技术设备，可以显著提高机床的利用率。 机床参数 控制系统：海德汉iTNC 530、Fanuc 31i或Siemens 840D。 此款机床的立柱沿X轴横向移动，而回转工作台则沿B轴/V轴纵向移动。. 机床的模块化设计使客户可根据自行加工的需要任意配置机床，如：X轴行程从2400 mm至28100 mm，Y轴行程从2000 mm至6000 mm，而主轴箱、工作台、平旋盘更有多种选择。 数控回转工作台T25/T40/T50的工作台尺寸从2050x2050 mm至3000x3000 mm不等，可分别承重25000 kg、40000 kg和50000 kg。如需加工超重工件，可选配特殊设计的工作台或平台。 所有机床的零配件都选自世界知名厂商 机床设计 机床的模块化设计使客户可根据自行需要任意配置机床： X轴行程：最长28100 mm Y轴行程：最长6000 mm 机床的结构特点 最优化主轴箱系统 主轴箱由滑枕、主轴以及可根据主轴转速自动调节的两级齿轮箱组成。 最新科技的交流电机保证了主轴旋转的流畅性和平稳性。铸件由特殊的球墨铸铁制成。 WRF系列机床配有可移动回转主轴和铸铁共线滑枕。当W轴伸出时，此滑枕加强并确保了机床所需的加工刚度。 主轴箱配有可调节的安装平台，可用于添置附件(如：自动/手动铣头，主轴支撑托架，平旋盘等)。 主轴箱是由一块特殊的韧性极强的铸铁建造的，由西门子异步伺服电机驱动控制，连续调节行程。双速ZF自动变速箱给重金属排屑提供足够的扭矩和强大的高速钻孔。正因为轴向的扭力达到40000N，飞马特机床的生产性能可大大提高。 主轴箱滑轨由块状铸件制成；其直线导轨沿Y轴的垂直行程是由3组伺服电机+滚珠丝杠驱动的，而中间的滚珠丝杠用于平衡主轴箱的重量。 高性能回转工作台 回转工作台由三个主要部分组成：床身、滑座和回转夹紧板，这都是强大的X支撑的热稳定铸件三个主要部分。夹紧盘位于十字圆锥滚子轴承，这样可用最小的消极抗力达到最大的载重量。 工作台的旋转运动是由两个小齿轮推动的。每个小齿轮有独立伺服电机和配套齿轮箱。这种工作方式即所称的主奴方式。 4个液压夹紧装置确保了加工时的精度，它们更可将工作台紧锁在任意选定位置。工作台上最大夹紧力为17100Nm。 旋转工作台定位精度高(4"arc i.e. 0.010 mm/1000 mm radius)。工作台定位过程中没有滑动粘附。由于简单的设计与元件的组装，飞马特的工作台在使用寿命期限内日常维护量小，调整率低。 立柱(Y轴) 飞马特开发了一种独特结构的立柱(立柱的侧边，主轴130mm的落地镗为两根或三根丝杠，主轴150mm和160mm的落地镗为三根丝杠来平衡主轴)，通过热处理达到最大的刚性和硬度，最终保证所加工工件的精度。 WRF系列机床的立柱采用了肋骨交错式结构，而机床的床身(X轴)则选用了特别的X型铸钢支架和重型直线导轨。特制的Rexroth钢制滚子导轨确保了立柱移动。 此外，立柱上还有3条滚珠丝杠。高于4000 mm(157.5 in)的立柱稳定性更高。 滑枕(Z轴) 为防止滑枕偏转以达到更高的精度，机床生产时须符合以下2个标准： 1.全手刮制成的滑枕可确保几何精度。 2.如添加其他附件(角铣头、平旋盘等)，Y轴上滚珠丝杠的协调移动即可补偿滑枕偏差。如：当滑枕上安装了角铣头，机床的控制系统将自动识别角铣头，并调出用以此铣头补偿的新参数表格；这些数据是在机床调试时通过激光测量而得，因此不同的角铣头会有各自生成的数据。 由此，WRF系列机床即使附加其他各类配件，也能达到所需的极高的几何精度。 为了达到最佳效果，滑枕采用高强度球墨铸铁并经过退火及时效处理。通过两根丝杠以及对应的两根光栅尺定位，从而保证了滑枕的最佳精度和稳定性。 纵向和横向的床身 床身由灰口铸铁做成，并且通过热处理获得足够的稳定性。它的结构有利于最大限度的吸收加工中产生的震动。它的特色是使用了施耐博格(INA, THK)重载直线导轨进一步提升了机床的精度和刚性。 滚珠丝杠\齿条 X、Y、Z和W轴移动由滚柱丝杆提供。滚珠丝杆具有良好的滚动性能，低摩擦；螺母和螺丝之间的间隙由厂商限制，实现了高刚度和高精度。 如立柱水平行程(X轴)较长，则机床采用齿条来代替滚珠丝杠。此设计的配置为：主奴系统的双齿轮双伺服电机结构，大大提高了圆弧插补的精度。 在Renishaw QC-10球杆仪测试中，飞马特三个平面的标准精度最大为10微米。 高可靠度的自动换刀装置 本机可配有自动换刀。这辅助设备能够明显加快生产周期和自动化。 参数 夹紧锥 BT 50 种类 MAS 403-1982 BT 夹紧销种类 MAS 403-1982 PT-1(2) 数量 40/ 60,90 刀库储存量 电气(伺服) 电机规格 交流电机 自动换刀库储存量 液压 换刀时间 20/15 sec. 最大重量 25/50 kg 最大扭矩 110 Nm 最长度 400/750 mm 最大直径 ?125 mm-刀库满 ?280 mm-相邻刀位空