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旋转闪蒸干燥机

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产品简介

工作原理:

  XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热(或除 湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形 成较大的比表面积,强化了传质传热。在干燥室底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上 升过程中进一步干燥,并被分级。

工艺流程图:

特 点: ▲干燥粘性物:
干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构,决定了能处理一定粘性的物料。
▲干燥热敏性物料:
由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触,故适用处理热敏性物料。
▲干燥强度高:
由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了干燥;同时由于最热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度高。
▲有效控制终水份和细度:
通过干燥塔内设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进出风温度的统一协调,对终水份和成品细度加以有效控制。
▲环保达标:
系统在微负压下操作,消除操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)。
▲劳动强度低:
根据不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。
▲最佳功率匹配:
根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等),鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备最佳功率。

加热方式与配置 加热器是为闪蒸干燥输送热源设备,对空气的加热方式可采用蒸汽换热或蒸汽电加热(c)、热风炉 间接加热(a)、燃气直接加热(b)、采用燃煤、油、气等为加热燃料,输入热风温度可在100- 600℃。
送料器 送料器是各种湿度级粘度的物料连续不断地送入干燥机内,依据不同物性设计送料机的结构,送料 方式分为单、双螺旋,有轴无轴螺旋和多轴螺旋等,为防止送料仓膨料,增加压下装置,在输送液态 物料时,用特殊送料方式进行输送。
干燥主机(干燥室) 干燥主机呈圆形结构,干燥室中设定打散叶片、干燥室底部设有环隙,干燥室底部形状、环隙等因 素随干燥物料的改变进行调整,干燥室直径尺寸从250-2750mm变化,干燥室温度可高达600℃。
物料搜集器 由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集,干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集器的选择配置 有密切关系,搜集器的选择常用a1 b1 形式,材质要从物料防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥,如惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应采 用不同的符合工艺的系统配置方式。

技术参数:
型号 主机内径
(mm)
风量
(m3/h)
水份蒸发量
(kg/h)
装机容量
(kw)
最大高度
(m)
占地面积
(m2 )
XSG-2 200 350-500 12-17 6-10 3.5 10
XSG-4 400 1150-2000 40-70 12-18 4.2 18
XSG-6 600 2450-4500 80-150 20-25 5.2 25
XSG-8 800 4500-7550 150-250 27-32 5.6 32
XSG-10 1000 7000-12500 230-420 40-47 6.2 38
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 50-65 7.0 45
XSG-14 1400 13500-23500 450-750 60-72 7.4 55
XSG-16 1600 18000-32000 600-1200 70-90 8.0 75

注意:
1、水份蒸发量是以进风温度180℃,出风温度80℃ 时计算的最大水份蒸发量;
2、最大高度和占地面积视实际情况布置,表中数据仅供参考。

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