数控冷轧扁钢机厂家一般都是采用良好的无损检测手段和程序对轧辊进行定期检测,将有潜在问题的轧辊提前修复和更换,避免影响成品的品质,大批量检测轧辊表面质量以磨床自动化涡流探伤为主,以其它检测手段为辅。
检测轧辊常用的方法主要有:磨床涡流自动探伤、人工超声波探伤、磁粉探伤以及渗透着色探伤。这次我们主要了解如何用自动化涡流探伤来检测扁钢冷轧设备的轧辊。
涡流自动探伤属于自动探伤,具有自动记录系统,可以准确确定缺陷在轧辊的轴向位置。检测灵敏度高,可以发现一些细小的表面或者近表面缺陷,是超声波及其其它探伤方法所无法比拟的。任何一种方法都有利有弊,涡流自动探伤的缺点是无法判定裂纹的种类、形状和深度,无法判定缺陷真正当量。有时也会守到各种因素的影响,如:探头线圈与被测轧辊之间的距离,轧辊的材质、尺寸形状、电导率、导磁率以及缺陷类型等。涡流灵敏度定期效验及其它探伤方法的辅助,是保证检测扁钢成型机轧辊有效性的重要方法。
冷轧扁钢生产线的自动化涡流检测轧辊中,当信号异常时,缺陷的真实性和缺陷定位是磨床操作人员和探伤检测人员判定的主要工作。欲知更多信息请咨询:
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