细碎木材粉碎机还需高端齿轮带动

 细碎木材粉碎机高质量的齿轮作为传动部件在传递动力和改变速度的运行过程中所受的应力是复杂和变化的，同时又会产生接触磨损。因此，对所用特殊钢的质量要求是较高甚至是苛刻的，新型木材粉碎机使用的齿轮不但要有良好的强韧性、耐磨性，能很好地承受冲击、弯曲和接触应力，而且还要求变形小、精度高，以降低噪音。
    为了满足木材粉碎机高端齿轮用钢要求，钢中添加铝细化晶粒进行强韧化，使钢具有良好的强度和韧性；钢中添加硫提高切削加工性能，满足工件的高加工精度要求；同时严格控制夹杂物达到高纯净度，以保证高的疲劳性能。高质量的齿轮钢主要表现在三个方面：
    一.末端淬透带     末端淬透性的稳定与否，对齿轮钢热处理变形量的大小影响很大，淬透性带宽度越窄，离散度越小，越有力于齿轮的加工及提高啮度。淬透性和淬透性带宽的控制，主要取决于化学成分及其均匀性。淬透性确定后，淬透性带宽的大小很大程度上影响热处理变形。
    二.纯净度     纯净度主要是指氧含量的降低以及其它有害元素的降低。氧含量对齿轮疲劳寿命的影响，现在已越来越受到人们的关注。为了提高纯洁度，减少有害夹杂物，在齿轮钢杂质过多会产生疲劳裂纹。
    三.晶粒度大小    晶粒度大小是齿轮钢的又一重要指标，因为粗晶粒使渗破层浓度相对增加，导致脆性增加，使产品强度下降，齿面容易剥落。如果出现混晶有可能使龄牙之间的热处理变形失去规则而无法配对。细化晶粒主要通过添加一定量的细化晶社元素、以AI细化晶粒的钢，从冶金方面保证既定成分，只是实际产品的晶粒能否细化还取决于炼钢后的锻、轧、热处理工艺是否顺应溶解析出规律。在齿轮钢组织控制技术方面，细小的奥氏体晶粒对钢材及制品的性能稳定有重要意义，是优质钢的基本属性。
                
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