高速立式850加工中心厂家直销

加工中心850 X、Y、Z三轴伺服直联控制立式加工中心，三轴均为直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。 二、主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均为重载导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命； 3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置； 4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步； 5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达12000rpm； 6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证夹持的精度和寿命； 7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠； 9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 10、采用台湾专业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀； 11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保； 12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。 三、主要技术参数 1、技术规格 ①行程 X轴：850mm Y轴：500mm Z轴：500mm 主轴端面至工作台面距离：150~700mm 主轴中心至立柱导轨面距离：560mm ②工作台 工作台面积： 1000×500mm 工作台最大负荷：500kg T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×150 ③主轴 主电机功率： 7.5kw/11Kw（伺服电机） 主轴内锥：BT40 主轴转速：12000rpm 最大直径：φ80mm 最大长度：300mm 最大重量：8kg ④快速位移 X/Y轴快移：24m/min Z轴快移：24m/min 切削进给速度：1~5000mm/min ⑤精度 定位精度：0.025（国标）±0.005mm(实测) 重复定位精度：0.015（国标）±0.005mm(实测) 2、CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。 3、电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 用电容量 12KVA 4、冷却系统 水箱容积： 200L 冷却泵功率： 150W 冷却泵流量： 12L/min 额定扬程： 40m 5、气源 使用气压： 0.6MPa 6、机床外形尺寸及重量 机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2450×2100×2400mm（最高行程处） 机床重量: 5500Kg