中药浸膏膜除杂浓缩设备

中药浸膏膜除杂浓缩系统

中药浸膏生产工艺/中药浸膏生产设备/中药浸膏制备/中药浸膏用途
中药浸膏的介绍
一般中药浸膏是由中药加水煎煮3-5次提取，后经过滤装置滤除大颗粒杂质，再经蒸发、急冻、喷雾、微波等干燥设备制成浸膏，因水含量不同，常分为流浸膏、浸膏干粉。一般浸膏有外敷和内服两用，提取制备中药浸膏的目的是为了提高疗效、减小剂量，便于制剂，所以对浸膏中的有效成分含量要求比较高，提取要将有效成分最大限度的实施转移，并去除无效杂质，从而保证用药安全和有效。
中药浸膏传统制备方式的缺陷
浸膏传统生产为中药提取液经水提醇沉和醇提水沉，同时结合单效或多效浓缩制备，存在周期长、能耗高、劳动强度大、除杂不彻底等诸多弊端。提取液热浓缩体积量大、时间长，有效成分的损害大；浓缩的同时大分子杂质也一并浓缩，造成产品纯度不高、品质低下。无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。
中药浸膏膜除杂浓缩系统简介：
“佳和过滤”设计制造的中药浸膏膜除杂浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理，在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留，并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面，而有效成分随滤液透过膜表层，实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间，节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。

中药浸膏膜除杂浓缩系统的工艺流程：

中药提取液→预处理→超滤膜（除杂提纯）→反渗透膜系统（浓缩脱水）→后续

中药浸膏膜除杂浓缩系统优势：
    1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高；
    2、均质过滤，有效成分损耗少；
    3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分，不破坏热敏性成分，能耗低；
    4、减少耗材的损耗，降低企业成本；
    5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；
    6、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
    7、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。
    8、自动化程度高，劳动强度低，膜分离过程在密闭容器中进行，实现清洁生产；
    9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
   
重庆佳和过滤技术有限公司总部设在两江新区，这里交通方便，为客户的到来及出行提供方便。区内设厂布局紧密，行政功能集中，吸引国内外综合大型企业若干，为我司长期发展提供了很好的商贸经济环境。我司作为一家过滤设备公司，结合新兴的膜技术（微滤、超滤、纳滤、反渗透）专业特长，借助环保新理念，专注分离技术行业在食品、医疗、化工、环保、生物等领域的应用。产品有酒水饮料澄清、动植物体提取精制、中药口服液制取、注射液除热源除病毒、纯化水制备、脱水脱盐浓缩、废水深层处理等。
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