山西万荣大豆油浸出设备生产商

　　油脂的制取方式分为压榨和浸出，油脂浸出的概念：根据组分在选定溶剂中溶解度的不同以分离出所需组分的操作称为萃取。萃取分为固一液萃取和液—液萃取。例如，用水萃取甜菜中的糖分，用开水泡茶，用轻汽油辈取料胚中的油脂等等，都属于固—液萃取范畴。习惯上人们把固—液萃取称为浸出。在油脂浸出过程中，固体料胚浸于溶剂中，料胚中的油脂溶于溶剂，这一过程是油脂从固相转移到液相的传质过程，而传质过程又是借助物质的扩散作用实现的。

　　郑州企鹅粮油机械是油脂浸出设备专业生产厂家，公司集研发、生产、销售和服务于一体，公司重质量，守信誉，服务周到，生产的油脂浸出设备，油脂精炼设备，榨油机设备畅销国内外，是油脂厂家生产的必须设备，用企鹅油脂设备生产出的油脂品质高、安全健康符合人体需要。

　　油脂浸出设备使用的浸出器包含平转浸出器、花型浸出器、罐组式浸出器和履带式浸出器等，下面主要讲解一下平转浸出器。

　　平转浸出器是目前比较先进的一种连续式油脂浸出设备，传动平稳，动力消耗低，混合油浓度高，应用十分广泛。平转式浸出器由进料、转格、混合油格、出粕斗、传动机构、壳体及撑脚等部分构成。

　　平转浸出器的工作过程：平转式浸出器工作时，料胚通过封闭绞龙送入混合绞龙在此接受混合油的预浸，之后湿料落入浸出器转格。由于料胚为湿料可避免为干料时的粉末在器内飞扬。随着转格的慢慢运转，格内料胚转至喷淋管位置时，即受到喷出的混合油的喷淋浸出。由于新鲜溶剂和混合油的喷淋与料胚走向是采用的逆向路线，所以刚投入料胚的料格浸出后渗漏于混合油格里的混合油浓度最高，该混合油溢流至第II混合油格，与第II格对应料格渗漏下来的混合油经帐篷过滤器。过滤后的浓混合油即从此格被抽出。接着，料格接受从下一个混合油格泵出的混合油的喷淋，料格继续旋转，格内的料胚再经受一次次泵入混合油的喷淋浸出，这些混合油的浓度一次比一次稀薄。最后经受新鲜溶剂喷淋浸出，对应的混合油格里收集到最稀的混合油。其间，泵入混合绞龙的混合油，是从第II混合油格抽出的。料格经过一段时间沥干后，已转到落粕处。这时转格下部为假底者，铜滚轮沿下行轨道下滑，假底自动打开，落放湿粕。转格下部为固定栅底者，湿粕则被转格刮到缺口处而下落。落放于出粕斗内的湿粕接着被承接于下目的刮板输送机送往蒸烘机处理。抽出的浓混合油经过滤后，放入混合油罐处理;放空湿粕后的料格，其假底上的铜滚轮随着转格旋转，沿上行轨道逐渐拉平，便假底关严，或经过栅底缺口，转至固定栅底初始处，这时正好对准进料口，接受来料;于是进入下一圈的连续运行，形成连续生产。

　　在平转浸出器的工作中要注意维护和保养：

　　1.浸出器应有专职人员进行操作，做到设备运转后随时有人员对其管理。

　　2.浸出器传动部分的摆线针轮减速器轴封需定期更换润滑油，其中双线减速器应3个月更换一次，单线减速器可六个月更换一次。

　　3.每年应对平转浸出器作一次大修，更换假底、滚轮、转动体四周所粘接的海绵及视镜等密封部分。橡皮垫片及海绵的粘接剂一般用401、402粘接剂，或用T17树脂胶水。

　　4.平转浸出器主轴轴承的润滑脂一般每三个月检查一次，六个月更换一次。

　　5.平转浸出器消溶后其传动链条应及时卸下，放入机油中以防止生锈，一般二年更换一条。

　　6.停车时间一个月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水必须放空出清，浸出器用水蒸汽熏蒸48小时，清除死角，做到残存溶剂必须蒸净，然后打开人孔等开口自然凉24小时。

　　郑州企鹅粮油机械有限公司采用高校与企业合作的方法，长期开展油脂设备新技术研发和应用，公司严格管理生产和检测，重质量讲信誉，坚信质量第一，信誉至上的原则，市场销售中服务周到，深受客户欢迎，如有任何需求请联系我们：0371-86661079,联系人：张经理,手机：13503839006