电气配电箱成型设备 智能基业箱

电气配电箱成型设备 智能基业箱 广州问鼎钣金设备有限公司 此生产线是生产配电箱外壳的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并切断，再由人工打包运走。 一．主要技术参数 1、关键原配件明细 序 号 名 称 品牌 1 编码器 欧姆龙 2 人机界面 7吋 3 可编程控制器（ PLC ） 三菱 4 低压断路器 正泰 5 交流接触器 正泰 6 变频器 易能 7 液压电磁换向阀 台湾 8 导轨 台湾 9 伺服系统 三菱 2、成型参数 a、 成型组数：14组辊轮成型 b、 主轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理 c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理 d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm e、 底板厚度：20mm 3、成型能力 a. 带卷外径：　Φ1250mm（Max.） b. 材料成型厚度：0.8-1.2mm c. 产品深度140mm-250mm可调 4、成型机组速度参数 a. 线速度 0－10m/min b. 加速时间 ＜30秒 5、成型精度 a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m b. 宽度公差： ≤±1mm c. 镰 刀 弯： ≤2mm/m d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板） e. 高度公差：≤±1mm ? 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。 ? 表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。 6、设备其它参数 a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH b. 装机容量：　约23Kw c. 成型速度： 0－10m/min d. 剪切方式：　伺服前剪 e. 驱动电机： f. 　液压冲孔切断及液压张紧马达（两台） 11KW+5.5KW 成型主机马达　 5.5KW 伺服电机马达 1.5KW g. 占地面积(约)：长24m×宽3m （主机规格7mX1.7m） h. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。 i. 设备颜色：（客户选择） j. 机组设备设计可满足12小时连续生产 k. 运行环境： 1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约23KW 2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。 二．设备组成 1. 伺服冲孔切断装置 2. 输送台 3. 成型主机 4. 液压折边机 5. 液压系统 6. 电气设备 7. 成品托料辊 三、设备结构及系统配置： 概述：该生产线主要由冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。 1．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*4MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。 B:滚压模具（轧辘）：14组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60º均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。 C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。 2．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。 3．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。 4．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，标准件元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。 5．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，最大成度保护人身安全。 6、 可调范围深度140-250mm：自动化调节。 四．质量保证：供方保证所使用的材料、元器件是用上等的材料和元器件制造，而且电器元件是原装的、并完全符合本合同规定的数量、规格、性能和需方的使用要求，保证货物的质量符合合同规定和国家的有关标准。供方对该生产线的滚压模具实行免费保修两年，其它部件一年（自验收合格之日起）。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件、人为损坏或不可抗拒的自然灾害等不在保修范围内.如轴承、皮带、密封圈、电源电压不达标、缺水缺油，超负荷工作等）。注：以上设备根据客户的实际要求设计，可以满足客户所需型材的稳定性，但客户需保证原料的高品质，以及提供相关试机料，配合试机。 .问鼎钣金设备///电气配电箱成型设备 智能基业箱 广州问鼎钣金设备有限公司