精密货架层板/箱体配电箱成型设备

精密货架层板/箱体配电箱成型设备/广州问鼎钣金设备有限公司 生产线性能特点：此生产线是生产货架层板的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后经液压预冲孔后，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-12m的线速度进入剪切部分后，产品按要求冲孔并被剪断并折边，再由人工打包运走。 三．主要技术参数 1、关键原配件明细 A.编码器 B.人机界面 C.可编程控制器（ PLC ） D.低压断路器 E.交流接触器 F.变频器 G.液压电磁换向阀 H.丝杠导轨 2、 上料规格参数 a. 适用材料： 冷轧卷板、不锈钢卷板 b. 材料质量： 国产GB标准 c. 抗拉强度： δb≤780Mpa (Max.) d. 屈服强度： δs≤510Mpa (Max.) e. 材料厚度： 0.4-0.6mm （Max.）h. 钢卷外径： Φ1250（Max.） f. 材料宽度： 500mm （Max.） g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm i. 钢卷重量： 3 t（Max.） 3、成型参数 a、成型组数：25组辊轮成型 b、整平组数：7组整平辊 c、主轴规格：Ø52mm 45#钢材料调质处理 d、辊轮材质：GGr15轴承钢热处理 e、整体式牌坊：由25mm钢板两面精磨而成，孔距误差小于0.1mm f、底板厚度：16mm 4、成型能力 a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.） b. 材料成型厚度：0.4-0.6mm c. 产品宽度300mm-500mm可调 5、成型机组速度参数 a. 线速度 0－12m/min b. 加速时间 ＜30秒 6、成型精度 a. 剪切长度公差：≤±0.5mm/m b. 宽度公差： ≤±0.5mm c. 镰 刀 弯： ≤2mm/m d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板） e. 高度公差：≤±0.3mm n 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。 n 表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。 7、设备其它参数 a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH b. 装机容量： 约15Kw c. 成型速度： 0－12m/min d. 剪切方式： 停机成型剪 e. 驱动电机： 放料机马达 1.5KW 调平机马达 1.5KW 液压冲口马达 3KW 成型主机马达 5.5KW 液压切断马达 3KW f. 占地面积(约)：长20m×宽1.7m （主机长7.3m） g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。 h. 设备颜色：（客户选择） i. 机组设备设计可满足12小时连续生产 j. 运行环境： 1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约15KW 2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。 四．设备组成 1. 动力开料机及手动张紧装置 2. 动力夹送整平机 3. 液压冲口（伺服送料器） 4. 冷弯成型装置 5. 液压切断折边机 6. 电气设备 7. 成品托料 五、设备结构及系统配置： 概述：该生产线主要由放料机、调平机、液压冲口机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品卸料收集装置、电气控制部分及安全防护部分组成。 1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨电动放料机手动张紧。 2．冷弯成型机：此生产线的主机机座采用450H型钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，两面精磨，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。 B:滚压模具（轧辘）：25组辊轮成型，均采用优质gGr15轴承钢，HRC达62~64o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。 C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。 3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过编码器定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制切断产品。 4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。 5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。 6．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，最大成度保护人身安全。 7、 可调范围300-500mm，调节方式：点击减速机传动。 .问鼎钣金设备///精密货架层板/箱体配电箱成型设备/广州问鼎钣金设备有限公司