摘要：本公告受业主方委托发布，发布日期：2018-01-26，公告主要内容为：黄石湖北西塞山发电有限公司#2机组循环水系统检修谈判询价公告，所属区域：湖北-黄石-西塞山区，所属行业分类：电力行业，公告类型：招标公告。

 

湖北西塞山发电有限公司拟对#2机组循环水系统进行检修，特公开询价，采取竞争性谈判的方式确定施工队伍。

资质要求：

①安全资质：  法人营业执照、安全生产许可证、安全管理部门开具的近三年无安全事故证明 、公司成立安全管理机构文件、公司安全管理相关制度清单（含安全生产责任制）、法人安全培训合格证。     

②业绩要求：在电力行业具有完成 3次以上同类工程业绩。                                  

③行业资质要求：具有电力行业内相关检修资质或证书。              

二、项目实施内容：

1.循环水泵2台，型号：72LKXC-25 SM，主要参数：流量Q=5.3m/S，扬程：H=25.5m，效率：η=87%，必需汽蚀余量NPSHr=6.9m，转速n=370r/min，轴功率：Pa=1524KW，输送介质：淡水，最小淹没深度4.0m，最大轴向水推力：35T，转向：从下往下看，逆时针旋转，转子提升高度：15mm，轴承润滑水：外接，轴承润滑水量：3.0m/h，轴承润滑水压：0.35MPa

循环水泵采用立式，单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口、外接管(a、b、c、d、e、f）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、泵盖板、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体、内接管（a、b、c、d、e）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴端螺母、赛龙轴承（上、中、下）、轴承支架（上、中、下）、轴承支架（上、下）、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成。

2.旋转滤网2台，型号： XXKZb4000，主要参数：流道宽度：4000mm，使用深度：26.5m，链条节距：400mm，网板上升速度：3.71/1.85m/min。网板承受净水位差：1000mm，喷嘴冲洗水压：0.4-0.5MPa，行星摆线针轮减速机XWED7.5/5-106型。

旋转滤网主要由传动装置、安全保护装置、链轮传动系统、上部机架钢结构和罩壳、冲洗水管系统、框架与导轨、链条与网板、链板延伸报警装置、杂物排出槽、就地电气控制箱（液位计）及各种连接附件。

3.循环水泵电机2台。

本次检修为#3、4循环水泵和电机、#3、4旋转滤网大修及其附属设备的检修，缺陷处理，#3、4前池流道泥沙清理，流道检查，检修必要的抽水，检修中的抽水和检修相关的隔离措施（包含闸板隔离、抽排水），闸板更换密封条等。

4．检修内容（包括但不限于以下表格内容）

序号	设备或系统	检修项目
1	循环水泵
		1.1修前技术数据测量。
		1.2拆卸与泵连接的所有阀门，进行检修。
		1.3泵各外接管（含循环水泵外筒体法兰紧固检查）、各连接轴、叶轮等可抽部分解体检修。
		1.4泵盖密封环、叶轮密封环检修，必要时更换
		1.5各赛龙轴承、轴套检修，必要时更换。
		1.6各连接轴弯曲度检查，必要时更换并进行防腐处理。
		1.7叶轮检修，如气蚀需修复
		1.8各哈夫、卡环、紧固件检修
		1.9润滑内接管检修并进行防腐处理
		1.10喇叭口、叶轮室、筒体检修，基础检查
		1.11填料函检修及填料更换。
		1.12双口排气阀检修
		1.13润滑、冷却水进出水门检修，必要时更换处理
		1.14倒流体检查；必要时倒流体槽道出现裂纹需补焊处理
		1.15校中心
2	循泵电机
		2.1电机解体大修
		2.2导瓦、推力瓦、滚动轴承检修，换油
		2.3推力头及镜板检修
		2.4电机气隙检查
		2.5凉风器检修、清洗、打压
		2.6凉风器冷却水进水门后和出水门前管道更换
		2.7各热工测点、仪表拆装检修及试验
		2.8电机各项电气试验
3	旋转滤网
		3.1各网板、链板、护板、销轴、滚轮、链轮组解体检查，必要时更换。
		3.2各轴承、密封处间隙检查，必要时调整更换
		3.3各紧固件常规检查，必要时更换
		3.4传动链条及剪断销检修，链条加油
		3.5冲洗喷嘴检查
		3.6网板清污
		3.7马达解体检修，轴承更换、加油，试验
		3.8减速机润滑油更换
		3.9旋转滤网支架、框架检查，必要时进行加固或更换处理；防腐处理
4	液控蝶阀
		4.1油箱换油、换滤网，销轴加油
		4.2油泵及电机检修
		4.3油系统消漏
		4.4电磁阀、手动阀、调节阀等检修
		4.5油缸检修，密封件更换
		4.6蝶阀阀瓣密封圈严密性检查，必要时更换处理
5	进水间
		4.1闸板闸板密封条更换
		4.2移动式拦污栅吊出、检查清理及装复，滚轮及导向槽检修
		4.3下闸板及吊起
		4.4进水间排水及清污
		4.5盖板、闸板、拦污栅、扁担、旋转滤网支架、外壳等防腐及保养
6	循环水、冷却水管道阀门	阀门解体大修（涉及两机公用系统阀门不检修）
7	所属高、低压电动电动检修	循环水泵高压电机两台、液控蝶阀两台、旋转滤网电机两台、冲洗水泵电机两台
		电机解体、抽电机转子
		电机定子检修及清洁
		电机转子检修及清洁
		冷却器的检修、清洁及试验
		电机组装
		电机试验（按DL/T 596－2005规定的试验执行）
		电机试运行并测量电机振动值

三、工期要求：35天。

四、机务部分技术要求：

1. 拆卸前的准备工作

1.1接到办好的工作票。

1.2设备外观完好整洁。

1.3检查确认设备确已停运并已断电。

1.4联系起重工搭架子。

2. 前池流道泥沙清理工作

2.1由于循环水系统流道内积沙情况比较严重，闸板槽内可能积沙，先用行车将潜水员吊入到水底并将闸板槽内沙子清理干净。

2.2用行车将液压钢闸门放入闸板槽内，并落到底，潜水员检查平衡孔的自关闭情况，如平衡孔门未关闭则手动关闭，钢闸门关不严时，要潜水员水下封堵，液控蝶阀漏水，可考虑加装抽水泵。有其它的漏水处也需投标方进行封堵及抽水以便利于现场施工。

2.3将闸板与液压装置相连接，并启动液压油泵，将手柄扳到工作位置，观察油管各接头、油泵的运行情况。

2.4安装多台临时潜水泵，将流道内的水抽干。用卷扬机、袋子将流道内沙清理干净。

3.循环水泵解体

3.1拆除推力轴承、径向轴承的冷却水管。

3.2拆下推力轴承部件下部的管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。

3.3测量循环水泵的推力间隙。

3.4将电动机的上支架的端盖螺栓拆除，拧下轴端的锁母，拆下导轴承座与上支架底部的固定螺栓。

3.5拆除泵轴与上泵盖的填料压盖螺栓，取出密封填料，拆除电动机与泵联轴器之间的连接螺栓，复查循环水泵的对轮中心。

注意：在拆除电机与联轴器之间的连接螺栓时，必须在泵的联轴器下面预先垫好，以防泵体下落，损坏泵轴承油封。

3.6拆除电动机与电机支座之间的连接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的枕木上。

3.7拆除电机支座与泵体之间的连接螺栓，吊出电机支座并放置于枕木上。

3.8拆除水泵联轴器、填料函体。

3.9拆除泵盖板与泵支撑座连接螺栓，并将泵盖板整体吊出，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上。

3.10依次拆除水泵内接管、套向联轴器、主轴、轴承支架。

3.11将导叶体与叶轮室、下主轴整体吊出至地面进行解体。

3.12拆下叶轮底部分段垫片的紧固螺钉，取下分段垫片、叶轮及叶轮键。

3.13拆除导叶体与叶轮室连接螺栓并吊出导叶体。

3.14拆下叶轮与下泵盖处密封环的紧固螺钉，取出密封环。

4.循环水泵清理修复

4.1测量叶轮密封环与泵体密封环的间隙。

4.2检查泵轴，轴颈处是否光滑，表面有无裂纹，并检查泵轴的弯曲度。

4.3检查泵体垂直度及水泵安装垫板水平度。

4.4检查赛龙轴承与轴套之间配合间隙，如超出标准值则需进行更换。

4.5检查推力瓦块接触面，若需修整，必须对瓦面进行红丹粉检查。如瓦面有较深的划痕，则要用重新机加工的方法除去承板上较深的划痕，加工表面粗糙度Ra=0.8μm。

4.6径向SKF轴承的检查，轴承架及内部的滚珠或滚柱无破损、脱屑等缺陷，如有则须更换新的轴承。

4.7拆出叶轮，叶轮应无砂眼、裂纹及严重汽蚀现象，流道内应光洁平整，不得有铸砂或毛刺：对补焊或转子更换的叶轮应作静平衡试验，叶轮最大外径上的不平衡重量≯30g；

5.循环水泵回装

5.1将叶轮、叶轮室、导叶体组装成整体并装入泵体内。

5.2依次装入转动部分的泵轴、套筒联轴器、轴承支架、内接管等部件。

5.3将导流片与泵盖板连接起来，用行车将此部件吊至主轴上方，调整好导流片的方向，部落在泵盖板与泵支撑板结合面的环形槽中装上“O”形圈，穿轴放下与支撑板连接起来。

5.4将上赛龙轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形圈，用行车吊起至主轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔内。

5.5在上主轴的上部装上传动键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上。

5.6将电机支座吊至泵盖板上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来。

5.7调整电机支座水平度并紧固电机支座与泵支撑板的连接螺栓。

5.8将电动机定子吊放到电机支座上，调整电机定子水平并拧紧电动机与电机支座之间的连接螺栓。

5.9穿入电动机转子并在转子下方临时安装两台千斤顶将转子顶住。

5.10装入电机上机架并压入电机推力头。

5.11松开临时千斤顶，通过转动电机转子盘车调整电机与水泵中心。

5.12调整水泵工作窜动量。

5.13装入密封填料、水封环及填料压盖，并加一定的紧力。注意水封环应放置于密封填料的中间，填料压盖不要一次压紧，而应在泵试运过程中根据其泄漏情况，相应的施加所需的紧力。

5.14回装电机与水泵的冷却水管、油管。

5.15联系电气及热控人员回装测温线及电机电源线。

6、循环水泵回装注意事项

6.1所有零件必须清洗干净，与叶轮、联轴器、轴头螺母联接的轴的配合面上涂上MoS2，

6.2装盘根时要配时均匀地装上和拧紧，不要硬压、硬拧：

6.3叶轮螺母必须垫上防松垫，并向螺母缺口打弯垫圈片，防止旋转松动；

6.4组装壳体及联轴器时，确认一下位置记号；

6.5水泵组装完后手转动泵轴应灵活无卡涩，且无异常声音；

6.6轴承室的油量应为空间容积的70％；

6.7注意在安装“O”形圈时，一定要把其安放就位，装配时不要损伤胶圈：

6.8在连接联轴器前，先测量轴向间隙，把转子提升到最高位置，测两联轴器间隙。

7、循环水泵运行前的准备

7.1清除吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。在泵运行时，应有防止新的杂物进入泵吸水池内的措施。

7.2核查电机转向：从电机往泵看，叶轮为逆时针与顺时针方向(左型)均有，应看清泵的转向再来检查电机的转向。注意检查电机转向时需脱离联接部件。

7.3机组冷却水系统一定要在泵起动之前向机组供水，密封环处润滑冷却水流量为2m3／h、压力为3kg／cm2的清洁水。

7.4安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下运行，由于系统的变化，需要用阀门调节流量和压力。

8.旋转滤网连接管道及滤网罩壳拆卸

8.1 将滤网罩壳连接螺栓及地脚螺栓拆卸并放在指定地点；

8.2用行车将滤网罩壳吊开并放在指定地点；

8.3将行星摆线针轮减速机构拆卸，拆前应可靠将减速机构与连接部位脱开并做好防止机构脱落的安全措施，先用钢丝绳将机构捆扎稳固再用行车将机构吊离工作位置，取下传动平键后放置固定位置。

8.4 将与滤网罩壳连接的冲洗水管法兰联接螺栓拆卸并放在指定地点；

8.5 将拆卸后的冲洗水喷嘴架吊开并放在指定位置；

8.6 测量拉紧装置螺杆露出的尺寸，将拉紧装置调松、先松开拉紧装置锁母然后慢慢松动手杠直至网板能够松动；

8.7 将网板与连接处的螺栓拆下，做好拆卸记号以利回装，然后一块一块拆卸网板并放置好；

9. 网板检查

9.1如果滤网网板出现裂缝、破裂或变形，如果破裂处不大应用火焊将破裂处焊接，变形处尽可能以修复为主，如果完全不能修复则应更换新的网板；

9.2清除网板板面上的异物。

将网板板面上附着的垃圾狨毛、杂草、卡涩等异物彻底清理干净保证网眼通畅；

9.3 检查网板之间的T型弹性橡胶密封板。

如果密封板变形或者破损将不再起密封作用，工作中会导致原水短路，因此若有上述缺陷应进行更换处理。

10. 链轮系统检查

10.1检查传动大链轮、被传动链轮有无变形及卡涩现象如有应进行更换；

11.链条、链板检查

11.1 检查链条、链板、侧封板有无变形、卡涩、锈蚀、断裂的现象，如有上述缺陷应进行更换。磨损的滚轮进行更换。

12. 冲洗喷嘴检查

12.1 检查喷嘴有无堵塞情况，将喷嘴堵塞处疏通。

12.2 若喷嘴喷口磨损过大会影响冲洗效果，应将损坏喷嘴拆下进行更换。

13. 各传动部分轴承检查

13.1 检查各处轴承有无变形、卡涩、锈蚀、破损、磨损。

13.2 将有上述缺陷的轴承进行更换，更换的轴承应转动灵活，轻松无卡涩，更换完毕之后对各轴承添加润滑脂。

14. 框架、排污槽及导轨检查

14.1 检查框架及导轨有无变形及锈蚀，如有应进行校正保证滚轮滚动灵活无卡涩现象。

14.2检查排污槽有无变形、撕裂、破损，如有应进行修复。

15. 安全保护装置检查

15.1 安全保护装置包括蜗轮减速机安全过载保护装置、链条伸长报警装置等应工作正常。

15.2 上述保护装置应正确可靠，保证滤网正常运行。

16. 减速机构整体组装

16.1 减速机构检查各传动轴承应灵活无卡涩，无表面锈蚀，装复后动作应灵活。

16.2 装复后应将减速机构内加入合格润滑油至减速机中间位置。

17. 按拆卸时的逆顺序将各部件正确组装。

17.1 安装网板和端部圆弧侧板时，应注意两侧重力的平衡，安装时水室底部严禁有人工作。

17.2 检查各部分间隙有无卡阻现象，如不合适应进行调整直至合格为止。

18. 整体调试

18.1 使用行车将滤网两侧吊至一定吨位（一般为20吨）后收紧锁紧螺母使滤网受力均匀。

18.2 接通电源，人控点动试转1-2周，如无故障，可以连续试运转。

19. 将冲洗水管与冲洗喷嘴法兰进行连接，连接应严密可靠。

20. 安装大罩壳，检查连接螺栓，锁紧螺母对各连接部位加润滑油。

21. 接通冲洗水源，打开冲洗水闸门，启动水泵进行喷水冲洗试验。

22. 收尾工作，清理现场，检查有无遗漏部件，做到工完，料尽，场地清。

23. 终结工作票

五、电气部分技术要求：

1、#3、#4循环水泵电机大修及试验

    电机型号：YKSL1800—16/1730—1

    1、电机解体（轴承记录好紧力、记录好间隙，做好记号。不能碰伤轴瓦不能碰伤定子线圈。）

2、定、转子检查、清扫（定、转子干净无积灰。绝缘良好，绑扎不松动。引线应完好，接线头接触面平整，镀锡层完好，焊接处牢固不发热不应有松动、无老化表面无锈蚀，过热变色现象。转子铁芯与轴装配处，不松动，平衡块安装牢固不松动。转子风叶，不应有裂纹，风扇与轴装配紧固不松动，固定螺丝应紧固。转子笼条无断条现象，转子轴颈，转子表面无磨损痕迹。无碰伤及严重磨损。）

3、电机试验（根据DLT724-1996执行）

4、冷却器检修(要清洗每一根冷却管，0.6MPa水压无泄漏)

5、电机组装（注意不碰伤定子线圈）

6、电机试运（联系空试电机，测振测温，试运半小时，各向振动5丝内温度60℃内）

2、#3、#4循环水泵碟阀油站电机大修及试验

     1、电机解体（轴承记录好紧力、记录好间隙，做好记号。不能碰伤轴瓦不能碰伤定子线圈。）

2、定、转子检查、清扫（定、转子干净无积灰。绝缘良好，绑扎不松动。引线应完好，接线头接触面平整，镀锡层完好，焊接处牢固不发热不应有松动、无老化表面无锈蚀，过热变色现象。转子铁芯与轴装配处，不松动，平衡块安装牢固不松动。转子风叶，不应有裂纹，风扇与轴装配紧固不松动，固定螺丝应紧固。转子笼条无断条现象，转子轴颈，转子表面无磨损痕迹。无碰伤及严重磨损。）

3、电机试验（根据DLT724-1996执行）

4、电机组装（注意不碰伤定子线圈）

5、电机试运（联系空试电机，测振测温，试运半小时，各向振动5丝内温度60℃内）

3、#3、#4循环水泵旋转滤网电机大修及试验

     1、电机解体（轴承记录好紧力、记录好间隙，做好记号。不能碰伤轴瓦不能碰伤定子线圈。）

2、定、转子检查、清扫（定、转子干净无积灰。绝缘良好，绑扎不松动。引线应完好，接线头接触面平整，镀锡层完好，焊接处牢固不发热不应有松动、无老化表面无锈蚀，过热变色现象。转子铁芯与轴装配处，不松动，平衡块安装牢固不松动。转子风叶，不应有裂纹，风扇与轴装配紧固不松动，固定螺丝应紧固。转子笼条无断条现象，转子轴颈，转子表面无磨损痕迹。无碰伤及严重磨损。）

3、电机试验（根据DLT724-1996执行）

4、电机组装（注意不碰伤定子线圈）

5、电机试运（联系空试电机，测振测温，试运半小时，各向振动5丝内温度60℃内）

4、#3、#4循环水泵电机所属电缆的试验

   根据DLT724-1996执行

5、#3、#4循环水泵碟阀油站电机所属电缆的试验

根据DLT724-1996执行

6、#3、#4循环水泵旋转滤网电机所属电缆的试验

   根据DLT724-1996执行

六、报价应为含税总价及单价，包括材料费、人工费、税费（增值税）等所有费用，同时附上详细的分项价格表。

七、请于2月2日10：00前将报价加盖公章扫描后传至邮箱hxpgcjcb@sina.com。并附公司基本资料、资质证书、业绩证明、授权委托书（必须加盖公章；含法人代表及授权代表身份证正、反面扫描件）等（此部分扫描发至邮箱360931842@qq.com）。技术疑问请咨询检修部张胜平0714-6415313。商务联系人：计划部陈义斌0714-6415070