采购人(盖章)

太原理工大学

采购项目所属项目名称

多尺度多场耦合煤岩扫描分析系统

采购项目名称及金额

多尺度多场耦合煤岩扫描分析系统，650万元

项目组织单位

太原理工大学

项目使用单位

太原理工大学安全与应急管理工程学院

购置理由

   随着科技的发展，对于煤岩样品的检测手段越来越丰富，诸如SEM，TEM、XRD等，都是非常有利的检测手段。然而，检测尺寸太小、制样难度大、导电性、破坏性、三维结构重建、扩展性不足等缺点，限制了以上检测手段更广泛深入的应用。正是这样的背景下，X射线三维无损探伤系统应运而生，成为一套非常强大的检测手段，为更加尖端前言的科研工作提供有力的支持。

    X射线三维无损探伤系统基于计算机断层扫描成像技术(ComputerTomography即CT扫描)和三维重构技术，可提供被测物体的二维切面和三维立体模拟图像，能避免影像重叠，混淆真实缺陷的缺陷，与常规成像系统相比，可清晰、准确、直观地展示被测对象内部结构、材料组成，提高识别内部缺陷的能力，可准确识别缺陷位置。非常适用于煤岩样品的内部缺陷无损检测、内部结构分析、密度分析和孔隙、裂缝分析。

论证专家基本情况

姓名

技术职称

现从事专业

所在单位

邢玉忠

教授

安全工程

太原理工大学

赵耀江

副教授

安全工程

太原理工大学

胡胜勇

副教授

安全工程

太原理工大学

王毅

副教授

安全工程

太原理工大学

赵东

副教授

安全工程

太原理工大学

专家组论证意见

    本次采购符合国家法律法规的有关规定，执行国家及行业相关标准;落实了政府采购支持节能环保、促进中小企业发展等政策要求。

    该设备主要基于计算机断层扫描成像技术(ComputerTomography即CT扫描)和三维重构技术，提供被测物体的二维切面和三维立体模拟图像，能避免影像重叠，混淆真实缺陷的缺陷，与常规成像系统相比，可清晰、准确、直观地展示被测对象内部结构、材料组成，提高识别内部缺陷的能力，可准确识别缺陷位置。非常适用于煤岩样品的内部缺陷无损检测、内部结构分析、密度分析和孔隙、裂缝分析。购买一台多尺度多场耦合煤岩扫描分析系统尤为必要。

    主要配置参数:设备的电压可达到240kv以上的微米焦点射线源。CT照射时射线源是长时间运行，射线剂量要在长时间工作下保持稳定，可以高效且数据准确、图像质量高。设备的线源管头固定位置距焦点距离可小于15cm，使图像清晰度更清晰。空间分辨率可达到500nm，还可进行加温加载实验。

    这些配置的多尺度多场耦合煤岩扫描分析系统主要参数能够满足实验要求，建议购置该设备。

采购需求

商务(资格)需求

一、使用环境:

该仪器拟放置于明向校区安全实验室，用房面积约50m2，具备仪器所需的用电、用水需求，防磁、防震条件可满足仪器的需要。

二、资格要求:

1、本包是否接受联合体投标：否

2、本包是否接受代理商投标：是

3、本包所需的其他特定资格条件：无

三、执行标准:

执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他、规范

四、交货(服务、完工)时间:

自合同签订之日起180个日历天内完成运输、安装、调试、培训，达到验收标准。

五、交货(服务、施工)地点:

太原理工大学明向校区(晋中市榆次区大学街309号)

六、款项支付意见:

签订合同后预付40%，验收合格后支付余款。

七、服务:

1、保修期提供的服务要求：主机保修1年(自设备验收合格之日起计算)，一年内免费为买方提供软件系统升级服务。

2、仪器出现故障，在接到我单位维修服务的请求后，中标厂家工程师应在24小时内应答，通过邮件、书面、电话及其他通讯方式为客户提供技术支持，如有必要及条件具备，应在三个工作日内抵达用户现场维修。

八、其他要求:

免费提供培训、安装、调试及所需材料、工具。

技术需求

货物名称：多尺度多场耦合煤岩扫描分析系统      数量(单位)：1套

1、采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求

对煤岩检测物在无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。

2、采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求

2.1用途：

实现多尺度多场耦合条件下样品三维微观结构的扫描，在不破坏样品状态的情况下三维数字化直观描述样品的内部结构，如孔隙度分布、密度变化、夹杂分布及大小、裂缝、孔洞等等，并能对所检测样品进行三维尺寸测量。

2.2设备组成

设备主要包括折射式微米焦点X射线源、透射式纳米焦点X射线源、高对比度数字平板探测器、高精度样品扫描转台、计算机系统和相应的软件、原位煤岩加载系统构成。

2.3主要技术规格与要求：

★2.3.1最小细节检测能力：≤0.5μm;

2.3.2射线源配置预调节式灯丝，钨含量不少于三个螺旋环，寿命：≥1000小时,无需现场人工调节即可快速进行更换;

2.3.3功能要求：

2.3.3.1必须具有锥束扫描、有限角扫描、快速扫描、局部放大扫描功能;

2.3.3.2检测范围：≥φ260mm×H420mm

2.3.3.3样品重量：≥10kg;

2.3.4.射线源：

2.3.4.1折射式微焦点射线源：

★2.3.4.1.1最大管电压：≥230kV;

★2.3.4.1.2最大管功率：≥320W;

★2.3.4.1.3最大管电流：≥3mA;

★2.3.4.1.4空间分辨率：≤5μm(采用国际通用JIMA卡测试，投标提供JIMA卡测试照片，否则视为不满足);

2.3.4.1.5参数调节：管电压、管电流支持输入和滚动条连续调节，管功率支持定功率模式，设定管电压，管电流自动调节或设定管电流，管电压自动调节;

2.3.4.1.6微米灯丝：经过出厂前预调的即插即用式设计，不需要拆开上盖和灯丝座更换灯丝，也不需要左右调节灯丝居中位置;

★2.3.4.1.7射线源管头固定位置距焦点距离：≤15cm，焦距可以长时间稳定(提供射线源焦点距固定位置距离测量照片，否则视为不满足);

2.3.4.1.8X射线源具有封闭式自循环水冷却系统(必须单独提供微米焦点X射线源的独立样本彩页和打有制造企业标识的产品实物照片证明，否则视为不满足);

★2.3.4.1.9X射线源由设备制造厂家自主研发制造并提供技术服务(必须单独提供微米焦点X射线源的独立样本彩页和打有制造企业标识的产品实物照片证明，否则视为不满足);

2.3.4.1.10具有射线剂量稳定技术，连续8小时射线剂量变化≤0.5%;

2.3.4.2透射式纳米焦点射线源

★2.3.4.2.1最大管电压：≥180kV;

2.3.4.2.2最大功率：≥15W;

2.3.4.2.3最大电流：≥0.8mA;

★2.3.4.2.4空间分辨率：≤800nm(采用国际通用JIMA卡测试，投标提供JIMA卡测试照片，否则视为不满足);

2.3.4.2.5管电压、管电流支持输入和滚动条连续调节，管功率支持定功率模式，设定管电压，管电流自动调节或设定管电流，管电压自动调节;

2.3.4.2.6纳米灯丝：经过出厂前预调的即插即用式设计，不需要拆开上盖和灯丝座更换灯丝，也不需要左右调节灯丝居中位置;

★2.3.4.2.7高分辨率射线源采用耐高温钻石靶;

★2.3.4.2.8射线源管头固定位置距焦点距离：≤15cm，焦距可以长时间稳定;

★2.3.4.2.9X射线源由设备制造厂家自主研发制造并提供技术服务(必须单独提供纳米焦点X射线的独立样本彩页和打有制造企业标识的产品实物照片证明，否则视为不满足);

2.3.4.2.10具有射线剂量稳定技术，连续8小时射线剂量变化≤0.5%;

2.3.4.3射线源切换及真空系统

★2.3.4.3.1设备主机操作面板上具有一键式切换按钮，可以一键式上下切换独立折射式微焦点射线源和独立透射式纳米焦点射线源(必须单独提供国内用户案例的证明文件，包括一键式切换至微米射线源的照片、一键式切换至纳米射线源的照片，以及用户的名称、有效联系方式，以便现场查验);

2.3.4.3.2双射线源在工作和非工作模式下，射线管均处于密闭状态;

2.3.4.3.3射线源配置初级机械式真空泵和自带风冷式涡轮分子真空泵;

2.3.5探测器

2.3.5.1探测器具有封闭式水冷控温系统(必须单独提供同型号设备中探测器水冷装置图片以及水冷装置与探测器有效连接、提供制冷的方式，无照片无文件视为不满足);

★2.3.5.2探测器像素尺寸：200μm×200μm;

2.3.5.3探测器像素数量：≥2000×2000;

★2.3.5.4探测器成像视野尺寸(非扩展模式)：≥400mm(竖直方向)×400mm(水平方向);

★2.3.5.5探测器最大传输速率(帧频)：≥7.5fps

2.3.5.6探测器配置像素校正软件，有效校准探测器不一致响应区域;

2.3.5.7探测器A/D转化位数：16位;

★2.3.5.8探测器由设备制造厂家自主研发制造并提供技术服务(必须单独提供探测器的独立样本彩页和打有制造企业标识的产品实物照片证明，否则视为不满足);

2.3.5.9探测器X射线防护级别(最大耐压值)：230kV;

2.3.6机械系统

2.3.6.1载物台承载样品运动轴数：≥5轴;

2.3.6.2机械轴具有接触式限位开关，有效控制各机械轴行程;

2.3.6.3软件可自动记录样品台装样位置、扫描位置，用于快速装卡样品;

★2.3.6.4样品在空间中移动的各轴行程不低于：(投标时必须提供同型号设备中样品轴各轴移动的位置、行程以及在各轴最大行程位置的照片，否则视为不满足)

2.3.6.4.1样品轴(X)水平方向行程：≥300mm;

2.3.6.4.2样品轴(Y)竖直方向行程：≥380mm;

2.3.6.4.3样品轴(Z)焦距方向行程：≥500mm;

2.3.6.4.4样品轴(R)旋转角度行程：≥360°×n;

2.3.6.4.5样品轴(T)倾斜角度行程：≥±45°;

★2.3.6.5各样品轴均支持CNC数字化控制和摇杆按键无极变速控制，具备灵活性(必须提供同型号设备CNC控制及摇杆、按键照片，否则视为不满足);

★2.3.7具备煤岩原位三轴加载下三维扫描功能的三轴加载系统：

2.3.7.1适用岩心尺寸：Ø25×H50mm，Ø50×H100mm;

2.3.7.2最大轴向压力：100kN，精度1‰FS;

2.3.7.3轴向最大位移量：20mm;

2.3.7.4轴向位移速率：0.01mm/min-3mm/min;

2.3.7.5配置位移传感器精度：1‰FS;

2.3.7.6配置位移传感器位移量范围：20mm;

2.4.7最大围压：30MPa，精度1‰FS;

2.3.7.8温度控制器控制围压液温度范围：室温-80℃，精度±0.5℃;

2.3.7.9温度控制器对于容器内油升/降温时间：30min内达到预设温度，并保持稳定。

★2.3.8煤岩高轴向应力高压宽温夹持器，包括内筒、轴向承压碳纤维缠绕筒、周向承压碳纤维缠绕筒(周向受力与轴向受力分开);轴向承压碳纤维缠绕筒用于承载内筒的轴向应力，轴向承压碳纤维缠绕筒的周向应力趋近于零;周向承压碳纤维缠绕筒用于承载内筒的周向应力，周向承压碳纤维缠绕筒的轴向应力趋近于零。

2.3.9操作系统

2.3.9.1系统控制及图像采集系统

2.3.9.1.1操作系统：版本不低于Winows7Ultimate;

2.3.9.1.2CPU性能不低于：IntelCorei5-4590S;

2.3.9.1.3计算机内存：4GB;

2.3.9.1.4计算机硬盘：1TB;

2.3.9.1.5计算机显卡：1GB图形加速卡,NVIDIAGeForceGT710;

2.3.9.1.6计算机显示器：24英寸TFT/LCD显示器(1920x1200);

2.3.9.1.7计算机配置工业轨迹球鼠标;

2.3.9.2三维图像重建工作站

2.3.9.2.1操作系统：版本不低于Winows10Professional;

2.3.9.2.2CPU性能：双CPU配置IntelXeonGold6132CPU2.59GHz;

2.3.9.2.3计算机内存：≥128GB

2.3.9.2.4计算机硬盘：1TB，SATA硬盘;1TB,固态硬盘;

2.3.9.2.5计算机显卡：AMDRadeonProWX9100，显存：16GB

#2.3.9.2.6计算机显示器：43英寸4K专用图像显示器(3840*2160)

2.3.9.2.7计算机带有刻录光驱;

2.3.9.2.8计算机配置键盘鼠标;

2.3.10软件功能

2.3.10.1三维图像采集和重建软件功能

2.3.10.1.1计算机三维图像采集和重建软件：设备制造厂家自有产品，提供软件技术及升级服务，，不得采用第三方软件;

2.3.10.1.2三维图像采集速度满足：10分钟获取1800幅投影;

2.3.10.1.3软件调用如下功能：十字光标对齐、灰度值线性分布、尺寸测量;

2.3.10.1.4支持探测器校正：Offset、Gain以及探测器坏像素点校正;

2.3.10.1.5重建软件支持修改重建体数据输出位数：8位、16位、32位;

2.3.10.1.6用户可自行设置重建数据的空间分辨率：1/2模式、1/4模式、1模式、2模式，提供四种模式软件截图，否则视为不满足;;

2.3.10.1.7支持体积四视图显示，体积视图有四个分区显示四个不同的视图。三个视图显示体积的切片;第四个视图(右下角)支持数据体3D视图显示;

★2.3.10.1.8重建软件具有如下功能：感兴趣区域滤波、高斯滤波、中值滤波、USM滤波功能，提供设备厂家软件截图，否则视为不满足;

2.3.10.1.9具备自动几何校正软件模块，根据投影图像，自动计算并校正机械系统的几何误差;

2.3.10.1.10具备多模式射束硬化校正软件模块，用于校正由于射束硬化造成的伪影，针对单一成分样品和多成分样品，可分别采用不同的模式进行优化和有效校正;

★2.3.10.1.11具备软件重建环状伪影校正模块，用于校正环状伪影，包括：自动校正环状伪影和手动优化校正值，提供设备厂家软件截图，否则视为不满足;

2.3.10.1.13具备自动重建区域计算模块：样品投影没有占据整个探测器全部时，软件自动计算出样品区域，避免重建区域过大;

2.3.10.1.14具备高分辨率图像优化功能：通过预先对多个位置进行图像采集，计算扫描过程中由于温度漂移导致的形状误差，提高图像质量;

2.3.10.1.15具备竖直扩展扫描及自动拼接重建功能：：对于长度较大的样品，通过设备厂家的机械系统和设备自带软件，可进行分段扫描整体自动拼接，组成一个完整的数据体，便于对样品数据进行整体分析，提供设备厂家软件截图，否则视为不满足;

2.3.10.1.16具备大数据分段重建功能;

2.3.10.1.17具备有限角扫描和重建功能：用于大尺寸样品，不能完成360度投影时，使用此软件模块，完成样品局部的扫描和数据重建，提供设备厂家软件功能模块截图，否则视为不满足;

2.3.10.1.18具备快速扫描功能：采集投影图像过程中，转台进行无停顿连续旋转，实现快速采集投影图像功能，最快支持1分钟扫描，提供设备厂家软件功能模块截图，否则视为不满足;

2.3.10.2三维数据可视化软件VGStudioMax3.3(即插即用版)

2.3.10.2.1VGStudioMAX3.3加密狗即插即用版平台软件;

2.3.10.2.2孔隙/夹杂分析模块Porosity/InclusionAnalysismodule

2.3.10.2.3提供软件授权书，软件一年免费更新升级服务;

2.3.10.3岩心专业二维检测软件(DR)

★2.3.10.3.1高级编程功能，检测过程全自动化，，程序可以自动控制射线参数、机械轴运行、图像采集、图像处理及图像存储，适用于大批量样品快速测试;

2.3.10.3.2专业二维图像处理软件，支持图像叠加、锐化、平滑、降噪等功能;

2.3.10.3.3样品自动就位功能：可设定样品自动装载位置、样品自动检测位置;

2.3.10.3.4实时对比度增强功能：支持实时影像的同时自动对比度增强处理;

2.3.10.3.5图像滤波处理功能：软件内置多种滤波器：中值滤波、差异性滤波、高斯滤波、NDT滤波处理等多种模式。

2.3.10.3.6支持对静态图像进行伪3D图像处理;

2.3.10.3.7具备样品内部特征尺寸测量功能：

2.3.10.3.8支持两点式测量：可在图像中自行选取测量点，显示两点之间距离;

2.3.10.3.9支持平行线测量：在图像中画出两条平行线，测量平行线之间距离，用于测量弯曲物体之间距离、平面之间距离;

2.3.10.3.10支持CNC精度测量：数字控制或者摇杆控制机械系统配合测量点之间移动，让给测量点保持在图像中心，避免由于几何放大导致的误差;

2.3.10.3.11伪彩色渲染功能：支持创建、存储和装载不同的色标，在视图中显示多种颜色，用于标定不同特征，同时可对颜色宽度范围进行调节;

2.3.10.3.12注解功能：对于静态图像，可进行文字、数字备注;

2.3.10.3.13CNC防碰撞保护：机械系统含有限位开关，保护各机械轴运动中不发生碰撞、保护样品与机械部件不发生碰撞;

2.3.10.3.14可设置不同用户，用于用户存储程序，保护相互之间的程序不被修改，支持密码保护;

2.3.10.3.15设定ROI区域：支持实时/静态模式下自动设定感兴趣区域，对感兴趣区域内部灰度自行调节;

2.3.10.3.16支持图像标注功能：包括测试电压、电流、曝光时间等检测参数，测试位置，当前用户姓名，测试日期等信息的自动备注。

2.4附件要求

2.4.1备品备件：随机提供设备2年用量，包括：备用警示灯、无尘手套、全规格保险丝、全规格O型圈、真空阴极片、润滑油、六角扳手一套;

2.4.2主要耗材：提供预调节长寿命微米灯丝5颗，预调节纳米灯丝5颗;

2.4.3射线滤波片：0.1mm、0.5mm铜片、0.5mm锡片各不少于5个，提供配套滤波片卡槽;

2.4.4设备说明书、设备维护保养说明、设备电器图纸、CE证书纸质版和电子版各1份;

2.4.5水冷系统：用于探测器、射线源的水冷控温系统，采用环保制冷剂，温度控制精度不低于：±0.1℃;3、采购标的的其他技术要求

3.1安全要求

3.1.1X射线泄漏：<1µSv/h，符合中国GB18871，德国RöV(附件2.3)和美国21CFR1020.40等共同标准，具有门机双联锁装置，开门射线即停;

★3.1.2紧急控制：在铅玻璃门旁边的控制台易操作位置，装有急停按钮，可对设备实现紧急关机(提供照片正面，否则视为不满足);

3.1.3信号警示：设备主体控制台及设备顶部具有信号警示灯，当射线开启，信号灯闪烁;信号灯可起到联锁控制作用，若信号灯故障，射线无法开启;

3.2其他要求

3.2.1设备自带钢铅钢结构设计铅房，按照原产地标准制造，无需用户现场搭建;

★3.2.2主机操作台旁配置铅玻璃面积不小于300mm×400mm，方便操作过程中实时多角度观测设备内部情况(投标必须单独提供国内用户案例的证明文件，标明铅玻璃长宽尺寸，以及用户的名称、有效联系方式，以便现场电话查验);

3.2.3设备主机正面铅房装有符合人机工学的操作台，设备及配套软件不得为非标定制品，整机具有10年以上的可靠寿命;

3.2.4设备必须为符合技术和配置要求的全新产品，按原产地标准进行生产、制造，其核心部件和整机装配、防护铅房制造造并检验设备泄漏率，出具测试报告，不得外包给其他厂家组装。

3.3资质要求

3.3.1资质要求：供货方必须具有国家相关部门要求的证件和资质，并且为该设备的制造商或代理商(需提供设备制造商代理授权证书);

★3.3.2项目执行能力：具有X射线三维检测系统制造、销售历史8年及以上，供货方在国内销售并安装过5台以上且配置不低于6.1.4、6.1.5技术参数原位加载装置的X射线三维检测系统，同时投标书应提供用户名称、设备型号规格，提供有效用户联系电话等信息以及销售合同复印件供评标时参考，投标方或其厂家对其他品牌设备进行升级、改装、贴牌以及设备品牌不一致等不算做投标方销售案例;

3.3.3检测能力：投标方在国内具有同型号同配置或更高配置设备的测试中心，设备数量不少于10台，有能力及时、高效地提供检测服务，提供供货方相关单据、设备照片等证明材料;

3.3.4技术能力：X射线三维检测系统核心部件(包括微焦点射线源、纳米焦点射线源、400万像素数字平板探测器)由X射线三维检测系统原厂家自主研发和生产制造;

★3.3.5投标货物必须是成熟定型并且已投放市场的产品，不接受研究试制型产品。

3.3.6供货方如提供配套软件，必须提供软件授权代理商/经销商资质;

3.3.7售后服务能力评估：供货方需提供不少于5人长期在境内提供售后服务的原厂或原厂授权的售后服务人员信息，并提供联系方式;

3.3.8人员能力评估内容：供货方需提供不少于5人具有射线工作从业证书的技术服务人员信息，并附相关放射人员工作证书;

★3.3.9必须符合ISO9001质量体系要求，提供认证证书，系统所有零部件和各种仪表的计量单位采用国际单位制;

★3.3.10必须提供买方现场调研、签字确认的样品测试报告，确保测试效果满足买方要求(严格审核报告内容及真实性)。

4、验收标准及规范

按招标及合同要求验收

其他事项