供应聚氨酯保温板生产线,聚氨酯板生产设备

供应聚氨酯保温板生产线,聚氨酯板生产设备

廊坊天大禄达公司产品介绍：生产销售聚氨酯板连续生产线,离心玻璃棉生产线及各种聚氨酯高压发泡机,聚氨酯低压发泡机,聚氨酯高压喷涂机,聚氨酯低压喷涂机,无支架发泡平台,聚氨酯浇注机,穿管机,升降机,各种瓦壳模具浇注模具,波纹管膨胀节补偿器,橡塑制品,离心玻璃棉制品。

聚氨酯复合板连续生产线：

聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。
聚氨脂生产线的特点：
一）工作原理
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材一道输送到层压机,在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后,被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度： 20-100mm
标准板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 1.5～6m／min
生产能力： 200m3天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 50～70（℃）
生产线长度： 40m
生产线占地： 40×6×4m（长×宽×高）
装机总功率： 117.5KW
（三）设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套,放料装置二套,预加热装置一套,PF发泡机一台,移动浇注机一台,贴侧纸装置一套,层压机一台,热风循环装置一套,修边机一台,自动跟踪切断机一台,辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐,聚氨酯预混罐由夹套反应罐,搅拌装置,送料泵装置,恒丰板线温控系统,机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶,搅拌装置,机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂,催化剂等化工原料之混合,生产聚氨酯组合料。混合均匀,结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架,轴套,气胀轴,制动器,张力控制器,位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳,调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热,让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式,均匀加热生产线上的底层基材,并可自由调整高度。受热均匀,调整方便。
4聚氨酯高压发泡机
（1）.计量混合装置
树脂料罐容积1100L两个,夹套式双层,配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。
（2）.泵组总成
聚氨酯计量：齿轮泵一台,电机一台,变频调速,功率3kw,防爆电机。
固化剂计量：隔膜泵一台,功率0.37kw,防爆电机。转速,压力数显自控可调。
吐出量为40-120gs。
配相应料管二套。
（3）.混合头总成
高速搅拌混合头一个,转速4500rmin,功率2.2kw,防爆电机。
气动切换球阀二个,配自动清洗装置,清洗罐容积25L材料为不锈钢,配相应清洗阀,电磁阀 。
（4）.料液系统
配3匹冷水机,相应水液电磁阀,管道阀件。料温数显可调,带切换开关。
配加热水箱,功率6kw。水泵电机功率：0.75kw,防爆电机。
（5）.主机电气控制
电气控制箱一个,控制电机,气缸,电磁阀等执行元件,采用PLC人机控制,对浇注时间（可任意设定）清洗时间,吹气时间,报警时间和浇注,清洗,吹气程序可预先设定。
聚氨酯高压发泡机自动化程度高,性能可靠,操作方便,维护简单,可与发达国家的设备相媲美。
5．移动浇注机
移动浇注机有主机架底座,伺服驱动装置,滑座等组成。主机架安装在底座上,底座上安装有导轨,移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置,可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱,同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离,位置,频率,均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定,浇注头电机定位准确,调整简便。
6. 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面,通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘,拆装方便,调整灵活。
7.层压机
聚氨酯保温板生产线配置层压机一台,用于板材层压,定形。层压机采用链板式传动结构,链板由优质铝合金精制而成,速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证,最大开启高度达300mm,便于调整和维修,同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留,随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理,同步精度高,定位准确,调整灵活便捷。
8.热风循环系统
聚氨酯保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源（也可以以蒸汽为加热源）.通过风管,送风机及上,下层压机形成循环通道。为调节上,下层压机温度,在主风管上安装了风量调节板。在上,下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器,通过数显温控仪实行温度控制。
9.修边机
聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机,用于定形后的板材去除两侧毛边,该生产线定形的板材为1220毫米,修边后为1200毫米,配布袋吸尘器,修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
10.自动跟踪切割机
聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘恒丰板线钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度,气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长,检测精确,自动化程度高,并配有布袋吸尘器。
11．辊架
辊架由钢管滚筒,支架部分组成,机构简单,操作方便,输送平稳,用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。
12．可燃气体监控装置及排风系统
（1）监控装置
生产线配可燃气体监控仪一套,在重点部位配可燃气体探头4个,可监测气体浓度,具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。
（2）排风系统
生产线预混围房及浇注区安装排风系统,由离心风机与管道组成,离心风机安装在厂房外,该部位风机为常开式,生产时需先启动风机通风,除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制,生产时启动。

聚氨酯喷涂机：

本机可广泛应用于建筑,公路,铁路,汽车,船舶,矿业,石油,电气,食品等行业领域。 完全自主知识产权设计生产,多项关键技术申报国家专利。
超强动力及高效加热功能,可满足不同材料的使用要求,一机多用。
增压泵全气动控制,结构简单,工作可靠,可在无电环境下工作。
特有的黑料防固化保护设计和停机复位功能,实现了对增压泵轴的双重保护。

设备优点：
1,气动增压装置,具有体积小,重量轻,故障率低,操作简单,方便移动等特点；
2,国际最先进的换气方式,最大程度保证设备工作稳定性；
3,多重原料过滤装置能够最大限度的减少喷涂堵塞问题；
4,多重漏电保护系统能够保护操作者的安全；
5,配备紧急开关系统,能够最快捷应对紧急情况发生；
6,可靠强大的380v加热系统能够使原料迅速升温到理想状态,满足设备正常施工；
7,设备操作面板人性化设置,很容易就能掌握操作方式；
8,最新款具有体积小,重量轻,故障率低等优点；
9,提料泵采用大变比方式,冬季原料粘度高时同样可以轻松供料；

●设备用途

包装：精密仪器,机械产品,军工产品,电子产品,通信产品,泵阀,气动传感器件,工艺品,陶瓷器皿,玻璃制品,灯饰产品,卫浴产品等各类异形,易碎物品的包装。

保温：饮水机冷胆,汽车手提电子冰箱,保温杯,电热水器, 通用设备保温板材, 太阳能热水器,冷柜等等。

填充：各类门业,工艺品,丝花花泥等等。

●技术参数
电源：三相四线380V 50HZ
加热功率：9.5KW
驱动方式：气动
气源：0.5~0.8 MPa ≥0.9m3分钟
原料输出量：2~12kg分钟
最大输出压力：11Mpa
AB料输出比例：11

聚氨酯发泡设备：　

用途：聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求,通过本设备计量,混合,即能生产出均匀,合格的泡沫制品。

（ 1 ）聚氨酯高压发泡机：性能：本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量,因此每次完成混合与注射后,能自行清除混合腔内残余混合物,不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命50万次以上。

数据：GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表型号规格组分比例比值精度额定流量AB＝11压力搅拌混合头计量泵A,B料桶容积(升)适用范围GZ(Y)-10贰组合11到33随意调节≤1% 150克秒10Mpa自清洁式,不用溶剂清洗。使用寿命50万次轴向柱塞泵,炭钢材料硬泡,自结皮,高回弹。冷库板,管中管,冰箱夹层,各种价值垫,汽车配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。

（2）聚氨酯低压发泡机：
自动加料单元：

压缩空气冷却干燥单元：对设备进行干燥,以保证原料的性能,特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板,冷冻干燥原理,自动定时排水。

自动加料单元：对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好,加料过程PLC控制。

温度控制单元：对组份料温度进行控制。标准化设计,数字式温控仪 温度传感器实现对原料的自动控温。

OP操作器：OP（5.7~10.4）汉化操作器,具有强大的菜单功能,密码保护,操作方便,安全可靠;可选用西门子OP270；台达触摸屏操作界面。

主要技术数：

适用泡沫种类：硬泡,半硬泡,软泡,自结皮泡沫体系

适用粘度：（22℃）

聚醚多元醇~Max.3500mpa..s

异氰酸酯~ Max.1500mpa.s

混合比调整范围：5：1~15

工作压力：6~22Mpa

浇注时间：0.50~99.99s（精确到0.01s）

波纹管补偿器:

也称伸缩节,膨胀节,主要为保障管道安全运行,是一种挠性,薄壁,有横向波纹的具有伸缩功能的器件,主要弹性元件为不锈钢波纹管,依靠波纹管伸缩,弯曲来对管道进行轴向,横向,角向补偿。其作用可以起到： 1.补偿吸收管道轴向,横向,角向热变形。 2.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震,地陷对管道的变形量。
波纹管补偿器是由金属波纹管与构件组成。波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能,补偿管道由于热变形,机械变形和各种机械振动而产生的轴向,角向,侧向及其组合位移,补偿的作用具有耐压,密封,耐腐蚀,耐温度,耐冲击,减振降噪的功能,起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
金属波纹管补偿器的设计,制造,安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作效率,也应考虑它的介质,工作温度和外部环境,我们也必须考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
在正常情况下,用金属波纹管补偿器材料应当符合下列条件：
1）高弹性极限,抗拉强度和疲劳强度,以确保波纹管工作。
2）良好的可塑性,以方便补偿器成型加工,并通过随后的处理过程（加工硬化,热处理等）,以获得足够的硬度和强度。
3）良好的耐腐蚀性能,以满足波纹管的工作在不同的环境要求。
4）良好的焊接性能,以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。
波纹管补偿器的应用：
1,变形与变形量大而空间位置受到限制的管道。
2,变形与位移量大而工作压力低的大直径管道。
3,需要限制接管负载的设备。
4,要求吸收或隔离高频机械震动的管道。
5,要求吸收地震或地基沉降的管道。
6,吸收管道泵出口震动。

聚氨酯保温板生产线,聚氨酯板生产设备商品信息

河北 廊坊 大城县 廊坊天大禄达有限责任公司 http://lftdld.bmlink.com

聚氨酯保温板生产线,聚氨酯板生产设备产品概况

发泡设备：
发泡设备就是能将发泡剂的水溶液制成泡沫设备。
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