供应ZPMC振华氯化橡胶面漆ZP6200

产 品 介 绍：

以氯化橡胶为主要成膜基料的物理干燥型面漆。

主 要 性 能：

水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐性；

干性快,比油性漆的干性快数倍；

可在低温下施工；

具有良好的耐久性和耐候性；

漆膜层与层之间互溶一体,有优异的层间附着力。

设 计 用 途：

适用于船舶水线,船壳,甲板等部位及一般陆上,海上钢结构作防腐蚀之用。

物 理 参 数：

颜 色

根据色卡选择

光 泽

有光

体积固体含量

53±2%

比 重

约1.20千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

40

50

60

湿膜厚度（μm）

75

94

113

理论涂布率（m2/L）

13.25

10.6

8.83

实际涂布率

考虑一定的损耗系数

VOC含量

≤520g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

需覆涂的涂层表面应清洁干燥,无油脂,灰尘及污物。

施工和固化

环境条件

底材温度必须高于露点以上3℃,施工表面必须保持清洁,干燥。

低温下施工时,待涂表面应无冰,霜存在。

在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

施工参数

混合比

单罐装

稀释剂/清洗剂

ZP101

施工方法

无空气喷涂

推荐采用,喷孔：0.45-0.50毫米,总输出流体压力：约17MPa。

空气喷涂

适用,需稀释。

刷涂/辊涂：

仅推荐用于小面积涂装,预涂或修补。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

40分钟

30分钟

20分钟

15分钟

硬 干

10小时

8小时

5小时

4小时

最短覆涂间隔

8小时

6小时

4小时

3小时

最长覆涂间隔

无限制

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：氯化橡胶防锈漆,环氧防锈漆/中间漆,环氧连接漆等。

后道配套油漆：无或按配套要求加涂本品

备 注

因本品是热塑性产品,故在温度约40℃以上时,漆膜会变软；一旦温度下降,漆膜机械强度随之恢复。

漆膜厚度：可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率,干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为40-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚,因残留的溶剂而使漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂,因此,一般建议涂装本品时,不可太厚。

重涂：若多层漆膜施工,实际漆膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔时间。

本品无最大重涂间隔,但在污染环境暴露后的表面,重涂前应用高压淡水彻底清洗干净,任其自干。

包装,贮存与管理：

包装规格

24千克/桶

闪 点

>23℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康,安全与环境保护：

本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。