双缸手动试压泵

双缸手动试压泵 1、用途，本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。为各类压力容器、锅炉、管道、阀门、橡胶管件、机器零件等作耐压试验、强度试验、密封试验和爆破试验之用。 2、标准：本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵（以下简称泵）标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。 3、规格范围：本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格，为用户选择提供了方便。 4、特点：无需电源、移动灵活、 体积小、重量轻、操作轻便、性能稳定、便于野外及高空作业 二、技术数据 低压缸工作压力：≥0.3Mpa 低压柱塞直径：50mm 柱塞行程：55mm 低压流量：95ML/次 手柄长度：860mm 型号参数： 型号 额定排出Mpa 每次流量Ml/次（毫升） 柱塞直径mm 柱塞行程 手柄最大施力 ≤N 外形尽寸（毫米）长×宽×高 低压时 高压时 低压时 高压时 2S-SY/6.3 6.3 95 25 50 25 55 360 1016×320×992 2S-SY/16 16 14 20 2S-SY/25 25 9 16 2S-SY/40 40 5 12 2S-SY/63 63 3 10 1016×320×1043   三、基本结构简介 本泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。 水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。 四、使用操作 试压泵在开始使用之前，应首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的最大指示值的2/3以内工作。最大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。 当低压缸的压力大于0.3Mpa时，使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。 被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后，应先松开控制阀针，后松开放水针。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损坏。 五、        维护保养 试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来，防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。 在结冰温度的环境下，使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。 建议采用变性酒精配制防冻剂，如下： 环境温度℃ 90°变性酒精% 清水% 0～-10 33 67 -10～-20 45 55 -20～-30 54 46 -30～-40 70 30 试压泵在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。 六、故障分析 1、    压力不上升时 （1）、检查放水阀，应该关闭而没有关闭，控制阀应该打开而没有打开。 （2）、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封，或有杂质卡住和漏水现象。 （3）、水箱内的水应清洁足够，而不清洁，不足够，有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。 （4）、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。 （5）、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。 （6）、被试压容器有涨裂漏水现象。 2、    保不住压 （1）、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严，有渗漏现象。 （2）、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。 （3）、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。 （4）、各密封圈接触之处有渗漏现象。 （5）、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。