两段式热煤气发生炉厂家

两段式热煤气发生炉：
两段式热煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上在上部加上一个干馏段，其目的是将进入下段的煤在气化前进行初步的焦化,所以上部所产煤气类似焦炉煤气热值较高。
两段式热煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75％的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出．形成底煤气其余约25％左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。
  　　顶煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化．汇集到极管管壁，自流至焦油罐。
底煤气先经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘。
两段式热煤气发生炉结构特点：
加煤段：采用双钟罩或多管分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段配有煤位探测计，与加煤机合完成自动加煤。
干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。
气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。将反火型和正火型高风压煤制气技术完美结合，上部采用反火制气工艺，能够将焦油、酚、苯等有害物质高温裂解，煤气品质好，简化净化过程；下部采用传统气化工艺，隆低灰渣含碳量，提高气化效率。
清灰机构：采用液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅煤气：可采用自动烧嘴可靠控温，低成本加热，可远距离输送，洁净无焦油煤种适应性广，特别适用于挥发份高的弱粘性烟煤。产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源。