十字滑台式数控卧式镗铣加工中心

捷克飞马特Fermat十字滑台式数控卧式镗铣加工中心WFC 10 CNC 机床特征(工作台:十字滑台式) WFC 10 CNC是一款主轴直径为100 mm，配有滑动导轨的新型机床。连接床身(X轴)的固定机架由坚固的机床基座支撑。工件架在特殊设计的十字工作台(X轴和Z轴)台板上移动。此款机床适合加工中小型工件，工件最大重量为3000 kg 。 整台机床的标准件均由世界知名厂商生产(例如：Bosch、Siemens、Heidenhain、SKF等)，在给客户提供更多选择范围的同时，也能确保该款机床的价格优势和售后服务品质。 可连续控制的卧式镗铣加工中心WFC 10 CNC 十字滑轨设计 4条直线轴+回转工作台 可伸出的工作主轴 此款机床可在工艺设计中多功能使用 此款机床既适用于粗加工，也适用于精加工不同形状的工件。 此款机床可选配自动换刀系统(ATC)、主轴冷却液、排屑机或自动交换台面系统。 此款机型具有切屑性高，适用面广，可靠性强和操作简便的特点，适合寻求此类机床的客户 此款机床配有海德汉数控系统iTNC 530或TNC 620(FANUC 0i)，以确保正确控制X、Y、Z、W轴的位置(主轴移出的轴向为辅助轴向)和C轴的速度。 X、Y、Z和W轴坐标的定位测量，由编码器完成(X、Y和Z轴可选择线性测量)。C轴主轴的角位置由转向传感器控制；位于主轴和进给螺杆间的手动定位连接器可实现螺纹切削。B轴的位置测量，则由同工作台中央的定位销连接的角辨向器控制。主轴速度可根据工作转速的范围持续变化。 WFC 10 CNC的基本运动 各独立轴向运动情况的介绍： X-工作台纵向进给 Z-工作台横向进给 Y-主轴箱垂直进给 W-主轴箱横向进给 B-工作台回转 S-工作主轴回转 机床的结构特点 最优化主轴箱系统 WFC 10 CNC配备了高刚性主轴，W轴(镗杆前后移动)行程700 mm。 主轴箱的材料选用了特殊的韧性极强的铸铁，主轴驱动由异步伺服电机驱动(西门子/发那科)控制，实现无级变速。主轴高低档变速由ZF双速自动变速箱实现，低速时速比为1:5.5—用于粗加工和强力加工；高速时速比为1:1—用于正常加工。高低档切换按照主轴现有的速度自动转换。 主轴箱不但可以大扭矩重切也可以高速钻孔。正因为轴向的扭力达到30000N，飞马特机床的生产性能大大提高。 夹紧由OTT JAKOB紧固装置实现，通过液压油缸体进行松刀动作。主轴轴承选用SKF的主轴轴承，是由永久性润滑脂充填润滑的。主轴锥度为BT50，带吹气功能。 主轴箱的垂直行程(Y轴)由一个伺服电机驱动滚珠丝来完成的。主轴箱的重量依靠立柱内的重锤来平衡，以减少滚珠丝杠的负载。 高性能回转工作台 回转工作台由三个主要部分组成—床身、滑座和回转夹紧板，全部经过高温消应力。工作台的定位由圆锥滚子轴承保证，它保证的高承载能力达15万公斤(静态承载能力)。 工作台的旋转运动是由两个小齿轮推动的。一个伺服电机驱动两个小齿轮与大齿轮啮合，消除反向间隙。 夹紧板是安装在交叉滚柱锥轴承以确保高负载能力和最小的消极抵抗。由两个小齿轮带动旋转，每一个齿轮都有自己的伺服电机。 其运作的原则经常被描述为一个主奴功能。作为一个标准，旋转工作台是一个四轴连续的操作。 4个液压夹紧装置确保了加工时的精度，它们更可将工作台紧锁在任意选定位置。工作台上最大夹紧力为17100Nm。 旋转工作台定位精度高(4"arc i.e. 0.010 mm/1000 mm radius)。工作台定位过程中没有滑动粘附。由于简单的设计与元件的组装，飞马特的工作台在使用寿命期限内日常维护量小，调整率低。 立柱 立柱采用灰铸铁GG30材质制成，其刚性和坚固性经过退火处理，保障了机床加工时到达到最大刚性和坚固度。 带有内部斜拉筋的立柱和滑座是一个整体，FEM方式保障了机床加工时到达高刚度，结实耐用。 立柱在床身上前后移动(Z轴)选用硬轨，而主轴箱在立柱上上下移动(Y轴)选用淬火导轨面。 纵向和横向的床身 横向和纵向床身材质为高质量灰铸铁；铸件经过回火定性，铸件壁厚和跨肋式设计减少切削时产生的震动，并大大减低了加工时的噪音。 床身上部装配淬火导轨面，这种解决方案保障了机床长期加工的精度和刚性。 纵向和横向的床身 横向和纵向床身材质为高质量灰铸铁；铸件经过回火定性，铸件壁厚和跨肋式设计减少切削时产生的震动，并大大减低了加工时的噪音。 床身上部装配淬火导轨面，这种解决方案保障了机床长期加工的精度和刚性。 滑枕(固定) 为了达到最佳效果，滑枕采用高强度球墨铸铁并经过退火及时效处理。通过两根丝杠以及对应的两根光栅尺定位，从而保证了滑枕的最佳精度和稳定性。 滚珠丝杠 X、Y、Z和W轴的运动由高精度低摩擦的滚柱丝杆提供。滚珠丝杆具有良好的滚动性能，低摩擦；因为螺丝和螺母之间的精密公差，可以实现滚珠丝杠的高刚性和高精度。 驱动器 所有可调节单元的数控交流伺服驱动器可同时连续控制5个或以上的坐标轴。 进给电机直接与滚珠丝杠相连，以减小驱动器和滚珠丝杠的反作用力从而提高刚性，并确保线性插补，圆弧插补和螺旋插补的高精度。 机床所使用的驱动器由世界知名生产商如：海德汉、西门子、发那科、哈默纳科、施托贝尔等。