供应HastelloyC圆棒材

耐腐蚀合金HastelloyC 材料牌号: HastelloyC 德国牌号: W.Nr.2.4610 DIN牌号: NiMo16Cr16Ti 美国牌号: UNS N06455 ISO牌号: NiMo16Cr16Ti HastelloyC 是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。 HastelloyC 的特点是： ●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 ●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 应用领域： 在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。 其它应用领域： ●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 ●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 ●在酸性气体环境中作业的设备和元件 ●乙酸和酸性产品的反应器 ●硫酸冷凝器 ●亚甲二苯异氰酸盐（MDI） ●不纯磷酸的生产和加工 HastelloyC 牌号和标准： 牌号和标准 材料牌号 技术规范 化学成分 管材 板材 棒材 带材 焊丝 锻件 无缝管 焊接管 法国 AFNOR NC17D 德国 DIN VdTÜV W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W 17744 424 17751 17750 424 17752 424 17750 424 英国 BS EN 美国 ASTM ASME UNS N10276 B622 SB622 B619/626 SB619/626 B575 SB575 B574 SB574 B575 SB575 B366 SB366 ISO NiMo16Cr15Fe6W4 HastelloyC 化学成分： 镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 钼Mo 钨W 钴Co 钒V 磷P 硫S 最小值 余量 15.0 4.0 15.0 3.0 0.1 最大值 16.5 7.0 0.01 1.0 0.08 17.0 4.5 2.5 0.3 0.015 0.01 HastelloyC 物理性能： 密度：ρ=8.9g/cm3 熔化温度范围：1325～1370℃ HastelloyC ISO-V 缺口试验： 平均值 ≥120J/cm2 室温 ≥120J/cm2 -196℃ HastelloyC金相结构： HastelloyC为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。 HastelloyC 耐腐蚀性： 较高的钼、铬含量使HastelloyC合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，HastelloyC能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。 时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A) 应用范围： HastelloyC在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。 典型应用领域： ●烟气脱硫系统 ●酸洗和酸再生工厂 ●乙酸和农用化学品生产 ●二氧化钛生产（氯法） ●电解电镀 HastelloyC 加工和热处理： 1.HastelloyC合金可以通过传统生产工艺制造和加工。 2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。 3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。 4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。 5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 6.加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。 HastelloyC 加热： 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。 加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。 HastelloyC 热加工： 1.Hastelloy C的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。 2.为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。 HastelloyC 冷加工： 1.HastelloyC的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。 2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。