中频逆变直流固定点焊机

中频逆变点焊机新技术介绍 1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。 2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。 3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。 4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控 5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。 6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。 7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。 8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。 9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。 10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。 11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。 系统功能介绍 嵌入CWX.PLC平台功能，客户可对简单程序进行梯形图编辑大大降低专用设备的成本。配套EX-PCv2.x操作软件,支持MODBUS通讯协议(RS232或RS485)。最大可管理64K焊点数据进行分析及打印。 操作可选择HMI（台达/HITECH等品牌）或PCv2.0进行操作。可管理最大255台系统。 配备有专家参数功能及操作员教导系统，专利系统操作得心应手。 采用宽电压工作模式AC220-440V，最大工作频率8KHZ。 最大电流逐个脉冲检测、单向磁化保护、分散及总线最大电流保护，取保控制器长寿命。 采用SMD工艺，模块化设计，流线型外观、主件水冷工作。 焊接可选择恒流/恒压/恒功率焊接模式，同具备点焊/系列点、对焊/T焊、缝焊1T、缝焊3T等工作模式。 可编程扩展输出信号给电磁阀，PLC或机器人连接用。 中频点焊机特点 应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： 节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。 如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 改善功率因数，降低生产成本。 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。 使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。 对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。 更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 二．主要参数: 使用电源 220V 最大输入功率 0.35KVA 电源频率 50 HZ 振动盘最佳筛选速度 50-100个/Min 对应螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16 输送能力 30-60个/ Min 振动盘尺寸 Φ302 输送角度 30-50度 进气口插管尺寸 Φ10 输送方式 电磁式/滑轨式 主体颜色 银灰色 适合螺母外形 四角、四方、六角、法兰、圆型、圆柱型等各种形状 设备最大外形尺寸 390×460×1050 整机重量 40Kg 螺母储存量 约2000个 三、主要特征： ①振动盘有防反功能和低噪音设计 ②高速度的分拣功能，保证螺母的输送速度 ③控制采用PLC和多位传感器组成全闭环自动功能，有力的保证设备的可靠性 ④送料输出准确达99%以上 ⑤运动部件采用特殊材料,保证输送磨擦力好,磨损力少;降低使用成本 ⑥任何规格形状的螺母,我们都可以实现自动化输送 在汽车及其零部件中，许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。针对目前采用的焊接设备存在的缺点， 我公司推出了固定式点焊机+螺母螺钉输送机，很好地解决了点焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题，实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化，并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线，若能与机器人配套使用，则还能实现无人化操作。 四、传统焊接设备的缺点 目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点： 1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。 2.生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。 3.无法实现自动化生产。 由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。 无论您在焊接方面遇到什么问题，请与我们联系，我们将凭借雄厚的技术实力竭诚为您服务，尽快为您找到解决问题的方法。本公司在以后发展的日子里离不开您的支持和帮助，我们真诚的希望广大新老客户与我们相互合作共创辉煌！