汽车活塞智能打磨设备GS35

国内工业加工设备自动化程度低，多数加工操作还是依靠人工完成，加工质量已经不能满足市场需要，而且人工操作环境恶劣，对员工的健康存在很大的隐患。下面以汽车活塞浇冒口加工说明目前的状况： 随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放。 为满足以上的功能要求，通常将活塞的外圆设计成异型外圆，这种复杂的结构影响到毛刺打磨的质量，人工操作中易发生对方向和力度还有尺寸的把控不当，影响最终成品的质量。 除了活塞的加工质量之外，对加工厂的环境也重视，多数的加工厂排风口小，不能及时清理加工中产生的粉尘，已发生事故，对员工的呼吸器官影响大。 为了能够解决加工质量和环境的问题，还是要用机器换人，才能真正意义上实现智能工业。国家对工业越来越重要，提出工业4.0，大力提倡发展智能装备，实现工业转型，能够为我国的经济体系谱写新的内容。 如图片所示，是一款智能打磨设备GS35，是由大连誉洋工业智能有限公司研发生产的，此款设备经过多次的反复实验，可操作性强，设备不仅仅配置进口配件，还将编程技术和自动控制技术植入到设备，充分实现智能设备，能够一人多机，为工业4.0提供很好的载体。 GS35机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。 1.离线编程—不停转设备就能对活塞的毛刺打磨! 2.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨活塞的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率! 3.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度! 4.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的活塞，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺! 5.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题! 6.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率! 7.进口金刚石磨轮和—增加耐磨耐用性，减少对的损耗;还可以配置国产磨轮和，降低成本! 8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全! 9.自动排屑—减少人工操作时间和风险! 10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低活塞的单件打磨成本! 11.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对的磨和打磨效率的影响! 12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!