一:参数说明: 型号 全自动桌面型贴片机 TR-SMT15-Z2 最大电路板面积 240×330mm XY最大移动范围 350×400mm Z轴最大移动范围 20mm 最大贴片速度 6500 平均贴片速度 5000 定位精度 0.01mm 吸嘴缓冲范围 5.5 电源 AC 220V, 50Hz(可切换AC 110V 供出口使用) 压缩空气 0.5-0.6Mpa 平均功率 230W 供料器 雅马哈带式8、12、16、24mm飞达 雅马哈震动供料器 适用范围 适配0402、0603、0805、1206、二极管、三极管、SOT89 3528 5050 SOP等 喂料器料站数量 25个(FT型料架) 使用电机 高精度步进电机 贴装头 双头 运动驱动系统 高速DSP数字式高压驱动 元件角度 0-360°任意角度,运动中同步旋转 缺料警告系统 智能MEMS 微机电压力检测系统 传动方式 高精度进口直线光轴+高精度PU同步带 气源过滤 SMC 精密级正(负)压过滤器 控制操作系统 SMT Control V1.02 X/Y运行模式 直线插补联动算法 + S加减速曲线算法 真空气源 精密级负压发生器(静音型) 操作系统 Windows 编程方式 点对点教习编程,视觉编程,PCB文件坐标导入等 视觉编程 高像素彩色红外线CCD 视觉显示器 15英寸彩色高清显示器 产品重量 85KG 尺寸 704X840X552mm 二:产品特性: 双贴装头设计 采用双吸嘴设计,可以独立或同步进行元件取贴工作相比单吸嘴速度提升60% 漏料真空检测功能 采用进口MEMS压力传感器,和先进的压力检测算法,误检率几乎为0 JUKI吸嘴 使用与进口JUKI贴片机相同的吸嘴,同心度更好,更耐用 电机驱动 采用高速DSP步进驱动配合直线插补及S曲线算法,使设备不存在失步的问题且运行更平稳 同步转角 在设备主轴运动时同步完成元件旋转操作,不占用整机贴装时间,贴装效率更高 25组料站 供料器使用雅马哈 CL,FT款机械送料器配合定制微型电磁阀,使送料更稳定,更迅速,噪音更低,耗气量更少。 PCB文件导入 可使用任意PCB绘制软件导出的CRV或者TXT文件进行离线编程操作,对元件数量过多提供快速便捷的编程方法 视觉辅助编程和定位,使用高清晰CCD相机在电脑中操作进行编程,可以单步运行操作,减少误编,错编的问题,并且相比同类产品的红外线编程,操作人员更安全无需将头部伸入设备运动区 MARK定位 由于PCB在制作过程中板边处理并不是很精准,一致性很差,所以在上板后与上一次板会存在误差,通过校正MARK点就可以消除此类误差 放板方式尺寸 采用夹板的形式固定PCB 使上下板效率提高,并且相对销顶板的方式对薄板或者拼版支撑的更平稳 全电脑控制(显示器) 采用工业电脑 外加SSD(固态硬盘)防止在运动中轻微的震动对硬盘的损坏,配置15寸高清显示器 操作控制系统 采用独家研发的基于.NET的视窗控制系统软件执行率更高,系统资源消耗更低,许多人性化设置,比如:可视角度 编程,坏版跳过等 气源处理 使用两路SMC精密级过滤器,一路对输入空气进行过滤防止油污损坏电磁阀,另外一路用于真空过滤防止异物从吸 嘴吸入真空组件导致其损坏 真空组件 使用两路真空发生器,吸力更稳定,流量更大