美国PRD螺旋焊管机组

1. 设备的用途 螺旋焊管机组是将钢卷展成钢带，然后经过成型机成型，把带钢卷制成焊管。Φ219～Φ1820螺旋焊管机组的形式采用前摆式机组，它所生产的焊管主要用于石油天然气输送管道、水、煤气输送管道、结构管、打桩管等。 2. 机组设备技术性能 2.1 机组形式：前摆式螺旋焊管机组 2.2 产品规格：钢管直径 Φ219～Φ1820 钢管长度 6000 ～12500 最大重量 Max 10T 最大螺距 Smax 1300 2.3 原料规格：钢板厚度 6.0～18.0 钢卷外径 Φ1200～Φ2200 钢卷内径 Min Φ610 钢卷重量 Max 33T 2.4 生产工艺 成型工艺：右螺旋上卷式，，侧边定位，前摆式断续生产。 焊接工艺：内、外螺旋焊缝采用DC-AC单丝埋弧自动焊，带钢对头焊采用DC单丝埋弧自动焊（与外焊共用焊接电源） 2.5 机组速度 递送速度：0.5～3m/min 焊接速度：0.6～1.8m/min 2.6 成型方式 三辊弯板右旋上卷式 2.7 成型角范围 40°～78° 2.8 产品标准 GB/T9711.1-1997 API Spec 5L(第42版) 2.9 产品合格率 ≥98% 3. 机组工艺流程 4、设备组成 序号 名称 型号 数量 质量 备注 1 开卷机 1套 2 拆头机 1套 3 液压对中装置 7套 4 五辊矫平机 1套 5 切割对焊机 1套 6 剪边机 1套 7 铣边机 1套 西安鑫麒 8 递送机 1套 9 预弯机 1套 10 成型机 1套 11 内外焊接装置 1套 12 扶正器 2套 13 等离子切割装置 1套 14 出管装置 1套 15 倒渣装置 1套 16 X射线成像系统 1套 兰州三磊 17 平头倒棱机 1台 18 水压试验机 1台 19 前桥液压系统 1套 20 后桥液压系统 1套 5．总装与试车 5.1总装 机组中各单台设备装配试车完成后，进行机组的总装。总装时应满足： 5.1.1机组中各单台设备之间的间距偏差小于±0.1/1000mm。 5.1.2机组中各单台设备对机组中心线的偏差小于0.5mm。 5.1.3机组中各单台设备对机组中心线的垂直度小于0.1mm. 5.2试车 5.2.1空负荷试车 机组中各单台设备在制造厂家进行空负荷试车，有条件时进行负荷试车。具体要求见各单台设备的检验和验收大纲。 5.2.2负荷试车 在使用单位现场进行负荷试车。具体试车方案由使用单位确定。应遵循由小到大、由弱到强的原则，最终达到设计要求。 6.设备的涂装和防锈 设备经检查合格后，方可进行涂漆、包装，包装前应进行防锈处理，设备的涂装和防锈要求分别按TZ922涂装通用技术条件和TZ923防锈通用技术条件执行。 7.设备的运输和包装 设备在运输、装载过程中不得淋雨，设备安装前应放于通风良好的仓库内，不得露天存放，从发货之日起六个月起满后，用户抽查10%以上的涂油表面，必要时可按规定重涂防锈油。 8、设备的维护和检修 在开车之前必须对设备的各部分进行仔细检查，认为没有问题时再进行下一步操作，对各给油点给油后方可开车。设备应进行定期的检修工作，小修、中修、大修的固定时间根据工厂的使用条件制定。按说明书中提供的易损件表，准备充足的备件，以确保生产的正常进行。